很多制造业企业都知道，由于机床测头长期的使用，测量准确度下降或不精准，会影响制造业企业的加工生产，甚至制造业企业的市场竞争力。因此，制造业企业必须迅速解决这个问题。下面就让小编与读者一起探讨如何解决这种问题。

　　要解决问题，必须知道机床测头数据不正确的原因，经小编分析原因离不开以下三个：由机床测头引起;由数控设备本身引起;是数控机床加工品引起的;

　　一、由机床测头引起测量不准确的原因如下：

　　1.测针上有碎屑，测头装置不稳或或针松;

　　2.标定测量速度与实际速度不同，校准特征移动或偏移值无效;

　　二、数控机器本身引起结果不准确的原因如下

　　1.刀具交换反复差异;

　　2.数控机床在机床探头检测数据过程中出现大振动，导致位置偏差;

　　3.如数控设备接收机器的问题，影响结果。

　　三、加工件引起不精准的原因如下。

　　1.加工部件表面附着的碎片;

　　2.在测量过程中，温差变化导致工件移动;

　　3.本身具有一定的磁性或光学干涉;

　　知道精度下降或不准确的原因后，如何解决?

　　1.当原因是机床测头本身引起的，工人可以简单地清洗机器探针的碎片：检查机器探针，适当地固定，使其与数控机床更强;检查机床探针的检测软件，修改机床探针的校准位置，控制机床探针的校准速度，使其与测量速度相符，并注意确保机床探针的接触检测。

　　2.当原因是数控机器本身造成的。工人应解决数控机床的刀具交换差异问题，使刀具交换更加合理正确，或者每次数控设备换刀时，直接重新校准机床探头。同时，确保机床的稳定性，防止加工生产或测量时发生振动、移动等，判断并解决相应的故障，防止数控机床故障影响机床测头的最终结果。

　　3.结果出现不精准时，由于数控机器加工部件本身的原因，工人应保持机床加工部件的表面清洁，并始终清除加工部件表面的碎片。