车床在机加中，零件出现振纹，估量干机加的朋友多多少少都遇见过，这种情况在工厂可谓基本到处都是。

相信做精车时会经常碰到，车不出漂亮的外形面，需要用细砂纸或许油石悄然打磨一下才可以。特别是精度高要求后需电镀，这时就需要很小心，不然就很容易构成废品。

因为能让产品出现振纹的要素太多，我们可以先从这些方面入手排查，而且要根据自己的工厂情况，详细分析。
首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹。

1.需要知道工件是加工一次后有振纹还是加工两次后有振纹。

2.机器和机器相撞吗？如果和机器发生碰撞，很容易对Z轴丝杠和主轴产生影响。这种情况下，就会出现振纹。

3.看一看机床的转速是否能在合理的范围内，同时尝试将旋转进给改为分进给。(确定机床转速大，导致进给速度不均匀，时不时在加速减速。如果机床伺服单元和执行机构的精度不够高，就容易形成波纹。)普通机床面板上显示的是练习主轴编码器反映的转速。检查强制时转速是否可以确定。最直接的就是直接把投料改成成分投料。如果效果有所改善，通常是编码器缺陷或逆变器缺陷。

4.加工中心系统的驱动刚度不匹配。

5.工件本身或者工件的固定刚性，比如一些更小更薄的零件，因为它们的刚性不足，或者因为工件的外观，无法完全固定。

6.z轴螺丝支撑轴承，后盖松动容易造成振纹。

7.刀具是否有作用，刀尖圆弧是否过大，刀刃是否过宽，容易有横纹。直接换手磨尖刀可以减少震动。也许是刀尖磨出了过渡刃。

8.外因的刚性和动平衡是相对于旋转轴的，外因质量不平衡，导致旋转时向心力不平衡而产生振纹的发作。尤其在高速加工中，事物的动平衡影响很大。

9.切削参数的选择包括切削速度、进给速度、进给速度和冷却方式等。

10.加工中心的机床导轨松动。

其实添加振纹的出现要从源头避免，尽量在切削工件时避免振动。

在坐标测量机和测头的工作中 坐标测量机测头是坐标测量机数据采集的主要组成部分。

与产品接触的关键取决于安装在探头上的探头。测量时，探头只具有数据采集的功能，不具有数据统计分析和估计的功能。采

集的传输数据必须发送到测量手机软件进行分析计算。对于不同的产品工件，通常使用不同直径和尺寸的探头。此外，对于复杂的产品工件，可能会使用多个探头视角进行测量。在整个测量过程中，测量元件通常由不同探头角度、长度和孔径的探头组成。不同零件的测点必须转换后才能在同一个坐标系下进行测量，因此必须对探头进行标定，得到不同探头视角之间的位置关系，才能进行精确计算。

探头校准是高精度的前提和重要性

如果不提前了解和校准探头，系统软件本身是无法得到所用探头的种类和测量角度的。测量得到的信息肯定是不标准的。因此，需要检查所使用的探头，以便系统可以了解所配备探头的状态，包括探头总数、方向、探头的半翘度以及探头中心的相互位置关系。此外，还需要掌握所用探头的精度，确保能立即拆下更换，以保证测量的准确性。同时还必须注意，用三坐标测量机测量零件时，测头的红宝石球与被测零件的表层相隔一个晶石球的半翘，必须根据标定得到测头的评定半翘值，才能对测量结论进行补偿和调整。制造业必然的发展前景之一就是精密化。作为测量的“起点”，探头的标定必须引起重视。