数控铣床是目前机加工行业制造业使用比较广泛的数控机床之一，其中对刀环节又特别重要，接下来就一起了解机床测头的对刀过程和它在在机测量技术在机床对刀中的应用分析。

对刀主要包括确定工件零件坐标系原点和确定刀具直径跟长度的功能，工件或者零件在机床上装夹以后，如何确定它的正确位置，并与机床的坐标系建立正确的联系，通过确定两者的位置关系，将相关数据传输到相关系统，工件坐标系是编程时使用的坐标系，原点位置由编程人员进行操作设定，是指刀具的刀位点在坐标系中的具体坐标。目前数控机床加工常用的对刀工具有巡边器，对刀仪还有机床测头。

其中刀具巡边器都需要手动操作还有人为判断，所以具有一定的不确定性和误差性。机床测头结合在机测量在线测量系统软件编写，让对刀程序自动确定识别坐标系，可以很好地提高对刀的安全性便利性还有精确性。

本质是具有反馈的功能的自动测量工具，可以实现机内测量，一般以球形红宝石，氧化锆等硬度高的材料作为测头材料，在工件的接触中进行反馈传输达到测量的实际使用功能，搭载数控系统可以实现自动搜索，回退，校准等功能，在复杂的轮廓件，多工位件的坐标系中进行校准矫正，进行公差检测，余量监测。通过测头，可以有效提高安全性，减少试切法与巡边器对刀因其的安全事故如误伤眼睛，崩刀等，减少误差，其他手段的目测可能导致原点偏移，导致整理位置不精确从而导致废品，节省人力还有时间成本，大幅度减少前期的辅助对刀时间。另一方面，机床测头，解决了二次装卡对刀的问题，在精益求精的现代化生产中，得到更广泛的认可和应用。自动确定同轴，大幅度减少准备时间，提高加工精度，在加工过程中，实时测量，根据宏程序能分析测量结果自动指导后续生产。

对刀作为程序与数控加工的重要纽带，需要机床测头的深入应用与学习，做到安全高效高质量的加工。