外圆磨床的分类

在所有的磨床中，外圆磨床是应用较为广泛的一类机床，主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、端面外圆磨床等类型。

普通外圆磨床：这里的“普通”是指应用范围广、通用性强，各种专用外圆磨床都是在它的基础上发展起来的。普通外圆磨床采用砂轮对工件表面进行粗加工，其加工条件有限，一般只适用于加工普通工件的粗糙表面。

万能外圆磨床：是应用最普遍的一种外圆磨床，其工艺范围较宽，除了能磨削外圆柱面和圆锥面外，还可磨削内孔和台阶面等。

端面外圆磨床：是斜砂轮架斜向切入进给的磨床，主要用于磨削带肩胛的轴类零件的端面和外圆，适宜大批量生产的车间使用。

常见问题与解决方案

磨削外圆时产生螺旋纹

产生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮表面有凹凸不平；磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下产生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中产生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。

解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整好砂轮并保持砂轮锋利，在修整完砂轮后应用油石把砂轮两棱角倒圆；适当减小尾座套筒伸出长度，改用直径较大的顶尖和调整头架轴承间隙，以增加刚度；适当调低导轨润滑油的压力；打开放气阀，排除液压系统中的空气。

磨削外圆时产生椭圆

产生原因：工件中心孔形状圆度不圆、深度太浅、有毛刺和污物；工件顶得过松，顶尖圆锥与头架和尾座锥孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圆周方向不均匀；砂轮主轴轴承间隙过大等。

解决方法：修研中心孔达到要求；重新调整尾座位置，达到合理的顶尖顶紧力；磨削偏重工件时，应加平衡块，使工件旋转平衡；调整砂轮架和头架主轴轴承间隙；当工件磨削余量不均匀时，应当减小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨阶段，并增加光磨次数。

磨削外圆时产生直波纹

产生原因：工件速度过高，造成自激振动；工件中心孔呈多棱形；砂轮传动电动机转动不平衡，皮带长短、薄厚不一致；砂轮主轴轴承间隙过大，产生周期性径向跳动；砂轮旋转不平衡产生振动和砂轮磨损不均匀等。

解决方法：新砂轮装在法兰盘后，要严格进行静平衡，装在磨床砂轮主轴上修整后，卸下来再进行一次静平衡，砂轮使用一段时间后，还需进行一次静平衡，在停止使用砂轮前，必须先关掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡；重新平衡砂轮电动机，选择厚薄和长短一致的传动皮带；调整砂轮主轴、头架主轴轴承的间隙；当工件刚度差时，应使用中心架进行支撑，并适当降低工件转速。

磨削时工件易弯曲

产生原因：磨削量太大；切削液供给不充分。

解决方法：适当减少外圆磨床的背吃刀量；保证切削液供给充足。

轴肩旁外圆尺寸较大

产生原因：换向工作台停留时间太短；砂轮磨损、砂轮外角变圆。

解决方法：延长工作台换向的停留时间；要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。

工件两端尺寸较大呈鞍型

产生原因：砂轮越出工件端面太少；工作台停留时间太短；磨细长轴时，顶尖顶得太紧；中心架水平撑块压力太大。

解决方法：正确调整工作台上换向撞块位置，使砂轮越出端面1/3~1/2的砂轮宽度；调整工作台停留时间；调整顶尖压力；正确调整中心架水平撑块位置。

磨削工件尺寸不精准

解决方法：调整磨床主轴，查看是否是主轴间隙过大；检查尾坐套筒间隙是否过大；检查机床顶尖的母线。

进刀速度快时产生较大震动

解决方法：检查砂轮主轴电机与主轴箱体是否有软连接（橡胶皮、软木板等）；检查砂轮动平衡是否合格；检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度。

其他注意事项

切削进刀量怎样调整？

一般磨床砂轮越大进刀量越大，反之越小。工件越粗进刀量越小，反之越大。进刀量不要太大，否则会增加磨床损耗。

工件中心孔的深度一般是多少？

磨床工件中心孔一般用专用中心孔钻头加工，包括A型、B型（带护锥）、C型（带螺纹和护锥），因此不需要测量中心孔的深度。因为其深度都是由中心孔钻头确定的。

测量工件时，砂轮是否应该停止运转？

在测量工件时，一定要使砂轮停止运转，并且要等工件停止转动才能测量。这时如果砂轮不停止运转而工件已经停止转动，就会继续磨削工件表面，影响工件成品。