汽车制造业竞争激烈，全球各大汽车制造商在车辆性能、安全性及外观设计等方面不断寻求突破，而其对金属零件加工的要求更是精益求精。

锻造轮圈制造程序复杂，且是少量多样的生产，因此需要极高的生产弹性。

在金属加工时，工厂对工件设定、基准测量及关键尺寸检测的要求十分严格，那么如何确保这些机床保持一致的精度及稳定性呢？

为相关的车床及数控机床配置使用光学信号传输测头，以及使用无线电传输的机床测头，用于工件位置、基准高度测量及在线关键尺寸检测，明显提高了生产效能。

测头帮助测量及监控加工时小于0.02 mm的公差；替代人工测量并更新工件原点，大大改善了涂装完成后表面精密切削加工的效率，更大幅减少了80%的重复加工量（未使用汉测测头在线测量系统时，轮圈制造一般需要2次加工才能达到所需的精度）；汉测测头不仅在生产时起到了导航的作用，更提供在线测量及实时反馈；它可在金属加工时实时更新及修正数据，有效监控尺寸及变形。汉测机床测头系统令工厂提升了生产精度及质量，同时提高了生产效率 — 废品率由2-3%降低至0%。