数控机床测头系统的特点和作用

1、工件测头系统 ：

精确地测量，找正工件位置，自动修正坐标系。

快捷找正夹具位置，减少手工调整时间。

简化夹具设计，降低夹具费用。

进行首件在机测量检查，不需脱机。

提高生产率及批量加工尺寸的一致性。

进行循环中测量，监控工件的尺寸和位置，自动修正偏置量。

缩短机床的辅助时间，提高生产率。

增强无人化加工的信心。

全自动操作，避免了对操作者可能引起的伤害。

2、刀具测量系统：

快速测量、修正刀具长度和直径偏置值。

快速、自动地测量与修正转塔刀架或刀库内的全部刀具。

避免了手工对刀的人为介入误差。

保证首件的准确尺寸精度。

进行刀具折断检测，防止产生废品。

缩短机床辅助时间，提高生产率。

增强无人化加工的信心。

目前大量先进的数控设备都配备了测头系统，使用测头可以对工件进行自动找正、序中测量、序后检测，既能缩短工件的准备时间，提升设备的自动化程度，还能减少因手动找正误差引起的工件报废。

使用机床测头系统的智能化功能有可能使原先使用人工完成的工件定位、试切、刀具磨损/破损检测所耗费的机床准备时间大幅减少了90%以上，有效提高了机床的工作效率，使零件在加工过程中的质量处于被控制的状态，提高了加工过程的自动化智能化的程度，使废品的发生率接近于零。