CNC对刀仪的使用流程取决于机床系统和对刀仪类型。以下以接触式对刀仪在加工中心中的使用方法为例：

1. 安装确认

- 确保对刀仪牢固安装在工作台区域

- 探针清洁、无松动

- 系统已识别对刀仪信号接口

2. 系统参数设置

- 在数控系统中设定对刀仪的位置坐标（通常为Z轴参考点）

- 设置测量宏程序或调用厂商提供的标准对刀程序（如Fanuc系统G65 P9810）

3. 对刀流程

- 将刀具安装于主轴

- 调用对刀程序（手动或自动调用）

- 刀具以慢速进给接近对刀仪探针

- 探针被触发，系统记录Z轴坐标

- 系统将此坐标与理论刀具长度比较，自动计算差值

- 写入刀具长度补偿值（H参数）

4. 刀具半径测量（如支持）

- 刀具横向移动接触探针

- 系统记录X或Y坐标，计算刀具半径或直径

- 写入刀具补偿表（D参数）

5. 多刀具测量

- 若为自动刀库系统，可编写循环程序批量测量所有刀具

- 每次测量后自动写入对应刀具号的补偿值

6. 使用注意事项

- 刀具必须夹紧牢固，否则测量值无效

- 每次加工前应验证对刀仪状态

- 定期对对刀仪进行校准，可用标准刀具或量块验证精度

- 使用非接触式对刀仪时，需防止冷却液影响光路