接触式对刀仪工作原理

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汉测测量为您介绍,接触式对刀仪是一种通过物理接触刀具或工件表面来测量其几何尺寸的装置。它主要用于数控机床中测量刀具的长度、直径、磨损情况等参数,并将这些数据反馈给数控系统,用于进行刀具补偿和加工参数调整。

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接触式对刀仪的工作原理

1.对刀仪的安装

-接触式对刀仪通常安装在机床的工作台上或刀架附近,其核心部件是一个高精度的测头。测头内置传感器,能够感应到刀具与测头的物理接触。

2.刀具移动至对刀仪测头上方

-在对刀过程中,数控系统控制刀具缓慢移动到对刀仪的测头上方。刀具逐步接近测头,保持低速以避免损坏测头或刀具。

3.测头感应与信号触发

-当刀具的切削刃或刀尖触及测头时,测头内部的传感器感应到微小的位移或压力变化,产生电信号。该信号通过电缆或无线方式传输到数控系统。

4.系统记录与补偿

-数控系统接收到测头的信号后,记录刀具接触测头时的坐标信息。系统会根据这些数据计算刀具的几何参数,如长度和直径,并生成刀具补偿值,确保后续加工的精度。

接触式对刀仪的优势

-高精度:接触式对刀仪通常能够提供微米级的测量精度。

-结构简单:接触式对刀仪结构相对简单,成本较低,适合各种类型的数控机床。

-适用性广:能够适应各种形状和尺寸的刀具。