分中棒是一种机床装夹工具,主要用于在数控车床上支撑细长轴类工件的中间部位,防止工件在加工过程中产生弯曲变形,从而提高加工精度和表面质量。下面我将为您详细介绍分中棒的特点、结构、选型以及使用方法。

一、分中棒的主要特点

1.有效防止工件变形:通过在工件中部提供支撑点,抵消切削力和重力引起的变形。

2.提高加工精度:减小工件变形,保证刀具与工件接触位置的稳定性,提高尺寸和形位精度。

3.改善表面质量:避免工件振动和弯曲,减少刀具重复切削和二次划伤,改善工件表面粗糙度。

4.扩大加工范围:支撑细长工件,使其达到可加工的刚度要求,扩大了加工长径比的范围。

二、分中棒的结构组成

分中棒一般由以下几个部分组成:

1.顶尖:与工件中心孔配合,提供支撑点。常见的有固定顶尖、旋转顶尖、球面顶尖等。

2.顶尖座:用于安装顶尖,并连接在机床刀架或滑枕上。

3.调节机构:用于调节分中棒在工件轴向和径向的位置,如弹簧调节、液压调节等。

4.锁紧机构:用于将分中棒锁紧在指定位置,防止在加工过程中松动。

三、分中棒的选型要点

1.顶尖材质:根据工件材料和硬度,选择合适的顶尖材质,如淬火钢、硬质合金等。

2.顶尖角度:根据工件中心孔形状,选择匹配的顶尖角度,常见的有30°、60°、90°等。

3.支撑方式:根据工件形状和加工要求,选择固定支撑、浮动支撑或FollowRest等方式。

4.调节范围:根据工件尺寸和加工余量,选择具有合适调节范围的分中棒产品。

四、汉测科技的自动对中分中棒

汉测科技自主研发了创新的自动对中分中棒,采用多点支撑、柔性浮动的设计理念,显著提升了分中棒的使用性能。主要特点包括:

1.自动对中:集成高精度位移传感器,实现工件中心的自动检测和分中棒位置的自动调节。

2.多点支撑:采用3点或4点支撑结构,均匀施力,稳定支撑,适应不同截面形状的工件。

3.恒力浮动:采用气压弹簧或恒力弹簧,实现恒定支撑力,适应工件表面波动和不平度。

4.快速装夹:采用快换型夹头和液压锁紧,实现分中棒的快速安装和拆卸,提高生产效率。

5.智能监测:配备无线测力传感器,实时监测支撑力和振动,确保加工过程安全可靠。

五、分中棒的使用方法

1.安装:将分中棒安装在刀架或滑枕上,调整至合适的轴向和径向位置,并锁紧。

2.对刀:在工件两端安装顶尖,并进行对刀操作,确保工件轴线与主轴中心线重合。

3.加工:启动机床,开始加工,根据需要调整分中棒位置,确保始终与工件保持稳定支撑。

4.检测:在加工过程中,监测分中棒支撑力和振动情况,如发现异常,及时停机检查。

六、结语

分中棒是数控车削加工中不可或缺的工艺辅助装备,合理选用和使用分中棒,对于提高细长轴件的加工质量和效率具有重要意义。汉测科技研制的自动对中分中棒,通过创新的设计和智能化功能,为用户带来更优异的使用体验和价值。

汉测科技将持续以客户需求为导向,以技术创新为驱动,为智能制造提供先进的工艺装备与解决方案。如果您对分中棒或其他智能装夹产品感兴趣,欢迎联系我们!汉测科技,您智能制造之路的信赖之选!