在机测量（In-ProcessMeasurement）是一种先进的生产工艺，允许在数控（CNC）加工过程中直接对工件进行测量。汉测测量为您介绍，这种方法的核心目的是提高加工精度、效率，并减少成品的不合格率。以下是在机测量的关键要点：

基本原理

1.集成测量系统：在机测量通常依赖于集成在CNC机床中的测量系统，如接触式或非接触式测头。

2.实时数据采集：在加工过程中，测量系统实时采集工件的尺寸和表面特征数据。这种数据采集可以是连续的，也可以是在特定加工阶段进行。

3.数据处理与反馈：采集的数据被送至数控系统进行处理。根据这些数据，机床可以自动调整加工参数，如刀具路径、刀具磨损补偿等。

应用优势

1.提高加工精度：即时检测和纠正加工中的误差，确保工件的尺寸和形状精度。

2.提升生产效率：减少了因测量导致的机器停机时间，以及减少了后期质量检查的需要。

3.减少废品和返工：及时发现加工偏差，防止产生不合格品。

4.适用于复杂加工：特别适用于形状复杂或精度要求高的工件加工。

5.质量控制和记录：为质量控制提供了实时数据，便于追踪和分析生产过程。

注意事项

•在机测量系统需要定期校准和维护，以保持其测量精度。

•对测量系统的选择和配置应根据具体的加工需求和机床类型进行。

在机测量技术是实现智能制造和自动化生产的关键组成部分，它在提高制造业的质量控制和生产效率方面发挥着重要作用。