机械加工精度测量技术和问题

　　现代工业的不断发展对机械加工中的加工精度提出了越来越高的要求。因此，保证机械零件的加工精度是非常重要的。在机械零件加工的生产过程中，为了保证更好的加工精度，必须通过相关技术对加工工艺进行测量。充分分析相关问题，在此基础上，能更好地对待加工零件进行更合理的测量，从而从技术上保证加工精度，提高零件的加工精度。

　　一、影响机械零件加工精度的因素

　　在机械零件的加工生产中，零件加工的精度会受到很多因素的影响，这些因素会对零件的质量产生相对负面的影响。具体来说，在机械零件的加工生产过程中，影响加工精度的因素主要有以下几点。

　　首先，它影响加工工艺系统的几何精度。机械零件加工工艺系统主要包括机床、刀具、夹具和零件。工艺系统的几何精度对零件加工精度的影响主要包括加工原理误差、调整误差和机床误差、夹具制造误差和刀具误差五个方面。在这些影响因素中，最明显的是加工原理的误差，即在加工零件表面的过程中，对于一定形状的刀具，刀具轨迹只能达到一个近似值而存在误差。

　　其次，受力和变形因素的影响。在机械零件的加工生产过程中，由于夹紧力、切削力、重力等相关因素的影响，往往导致加工系统的变形，导致刀具与被加工坯料的相对位置发生变化，造成加工误差，影响实际。机械零件的加工精度。另外，工艺系统的改变不仅会大大降低机械零件的加工精度，还会在一定程度上影响零件的表面质量，导致零件加工的生产效率降低。通常，工艺系统在接收后会产生弹性变形。抗弹性变形能力越强，零件加工精度越高。

　　再次，热变形因素。所谓热变形是指在机械零件的生产过程中，加工工艺系统经常受到各种热力的影响，产生温度变形。这种变形会在很大程度上影响工具和零件，也会严重影响机械零件的加工精度。在机械零件的加工中，主要有两种热源，即内热源和外热源，这两种热源对加工精度会有很大的影响，特别是对于一些精度较高的零件，热变形引起的误差占很大比例。因此，在机械零件的加工中，对加工精度进行测量是非常必要的，这样才能更好地保证加工质量。

　　二、机械零件加工精度测量方法及技术

　　2.1钢尺、卡尺测量

　　在测量机械零件加工精度的过程中，钢尺和卡尺是两种广泛使用的工具。钢尺由不锈钢板制成，主要用于长度测量，可灵活测量零件的长度数据。一般来说，钢尺的精度是毫米，所以用毫米作为测量精度误差的零件比较合适。卡尺是一种间接精密测量工具。卡钳一般分为内卡钳和外卡钳。内卡尺主要用于测量圆柱形零件的内径和槽形，外卡尺主要用于测量外径及相关平面数据。但需要注意的是，在实际测量中，这两种工具不能直接读取测量结果，需要与其他相关校准工具一起读取。

　　2.2游标卡尺和千分尺测量

　　游标卡尺也广泛应用于机械零件的精密测量。它们是相对高精度的测量工具。该测量工具在实际应用过程中更为方便，因此在实际测量中使用较多。一般来说，游标卡尺主要测量零件的外径、内径及相关几何参数。目前使用的游标卡尺主要有0.02mm和0.05mm两种精度。千分尺是一种相对精确的测量工具。与游标卡尺相比，该千分尺的精度更高，在实际应用中具有更高的灵敏度。它的应用非常广泛，在实际应用过程中显示出明显的优势。

　　2.3千分表测量和塞尺测量

　　在测量机械零件加工精度的过程中，百分表属于专用量具。测量过程中获得的数据是相对数据，不是绝对值。一般来说，千分表在测量机械零件的位置误差和形状误差方面有着广泛的应用。例如，它测量零件的平面度、圆度、垂直度和跳动频率。量具的精度为0.01mm。千分表中的刻度盘包括100个小刻度和两只指针。大指针旋转一次，小指针旋转一个刻度，这意味着侧栏移动一毫米。因此，当读取千分表时，有三个步骤。先把小指针的刻度值读到1mm，再把大指针的刻度值读到0.01mm，再把两者相加，最后读取的就是测量数据。塞尺在机械零件测量中的应用主要是测量机械零件配合面的间隙尺寸。间隙规的组成主要是一组薄钢板，每一块钢板都有一定的厚度差。同时，钢板上有厚度标记。在测量机械零件加工精度的过程中，可以根据实际情况对钢板进行叠加，使其完全拟合零件的间隙，然后将间隙值作为叠加钢板的厚度值，从而测量零件配合面的间隙尺寸。更好的测量和判断其准确性，以确定是否有误差。

　　三、结语

　　在机械零件加工的生产过程中，加工精度是一个非常重要的内容。它将对零件的整体质量产生重要影响，因此保证加工精度至关重要。在机械零件加工中，应合理分析影响精度的因素。并采用合理的测量技术和方法对加工精度进行测量，从而更好地保证零件加工的精度，对提高产品质量非常有利。