随着现代制造技术的发展，线性精度和数字控制设备的几何精度越来越高，控制器的功能越来越强大，人们可以使用设备本身的探测系统来实现和更换的部分检查功能。同时，使用探针系统的智能功能，可以将原来手动工件定位、切削实验和刀具磨损/损伤检测的设备准备时间减少90%以上。有效提高机床的生产效率，控制加工过程中工件的质量，提高加工过程的自动化和智能化。

　　但是，许多使用无线机床测头的制造商或工人都知道无线机床测头数据精度的影响因素中，机床测头系统失误最常见。今天编辑将向大家分享一些常见的无线机床测头测量系统过失。

　　目前无线机床测头系统故障主要分为静态、动态和安装误差三种。下面就由小编详细介绍。

　　1.无线机床测头静态误差

　　静态误差是因为机器测针杆或销刚度、长度或探针时容易受到接触压力参数的影响而发生的。还包括死区错误和机床测头重复位置偏差。

　　机床探针接触工件后，机床或探针发生的弯曲变形量引起的测量差错就是指死区误差。

　　探针重复位置误差顾名思义就是重复位置测数值中发生的误差，通常发生的概率较小。因此，由于死区的差错，探头经常会发生测数据过程中出现的静态偏差。

　　2.无线机床测头动态误差

　　动态误差是机器探针检查时接触速度和数控系统采样间隔、速度太快或太慢或采样测针测量间隔是偏差的直接原因。这种差错也很容易调节。在设置过程中，只要明确最佳检测速度和间隔就能解决。

　　3.无线机床测头安装差错

　　通常是探针在硬件和软件装置过程中意外发生的失误。这个错误主要是人为设置因素造成的。因此，通常情况下，正确安置相应的机床探头可以轻松地解决错误的发生。

　　无线机床测头系统偏差是影响探针测数结果与过失校正结果的重要因素，因此制造商或操作员必须学会分析和理解这种差错的原因。