花键轴加工的过程中，由于种种原因，经常出现加工弊病，主要有以下几种。

　　①尺寸误差

　　a. 键宽尺寸超差和键宽不相等。应采取下列措施：正确调整工作台横向移动距离;正确使用分度头，分度要仔细，保证分度时插孔正确，加工时分度头主轴要锁紧，正确找正工件与分度头的同轴度;

　　用组合铣刀时，铣刀间距离调整要准确，工作台垂直位置及工件轴线与工作台台面平行位置的调整都要准确;用铣削深度控制键槽宽度尺寸时，应注意铣削余量和进给量对精度的影响。

　　b. 槽深尺寸：键的两端深度不相等，即两端小径不一致。要准确安装、找正夹具，保证工作轴线与工作台纵向进给方向的平行度要求。

　　②形状误差小径圆变形

　　应采取以下措施：用百分表和标准芯轴重新校正头、尾架顶尖高度，避免产生锥形;用千斤顶或中心架支撑工件中部，克服工件弹性变形，避免出现腰鼓形。

　　③位置误差

　　a. 键侧对称度误差，使键的两侧深度不相等。此时，要精确调整铣刀对称于工件中心。

　　b.外圆与小径圆同轴度误差。采取的相应措施为：研磨花键轴外圆和小径圆的顶尖孔，使工艺基准保持一致;重新调整轴承，避免间隙过大;检查并重新安装顶尖，避免分度头顶尖径向跳动。

　　c，平行度误差，包括健侧对中心线不平行、花键两侧面不平行，可采取的措施为：重新检查分度板，分度误差超差时要及时更换或重磨;用百分表和标准芯轴校正两顶尖轴线的重合度和纵向偏差;更换或重磨顶尖;用对刀样板调整砂轮修整器角度，使其符合要求;调整头、尾架顶尖，使其中心连线与工作台导轨平行;修磨工作台导轨。

　　d.圆弧与中心线偏移。可采取的措施为：定期修整砂轮，修整后不得发生横向移动，保证砂轮的圆弧中心线与分度机构中心线重合;及时更换过度磨损的砂轮。

　　④ 表面质量达不到要求

　　a.表面粗糙度差。可以通过校直刀杆表面、修整垫圈，避免因力杆弯曲、刀杆垫圈不平引起的铣刀轴向跳动及切削不平稳现象;选择合适的砂轮特性，如增加粒度号等。

　　b.键侧或中段产生波纹、深啃现象。可采取的措施为：调整轴承间隙避免过大，加注润滑油，或改装滚动轴承支架;更换铣刀;紧固顶紧尾座顶尖;中段用千斤顶支持，增加工件的刚度;中途不能停止铣削。

       综上，花键轴加工的弊病包括了尺寸误差、形状误差、位置误差、平行度误差和表面质量达不到要求5点。