误差补偿就是人为制造的一种新的误差的方式，去抵消原来工艺系统中存在的原始误差，从而有效提升工件加工精度。用误差补偿的方法消除和减小常值系统(抵消常值系统误差的补偿量是不变的)的误差是相对容易的。那么提高零件加工精度的误差补偿方法是什么?

　　一、在线检测

　　在线检测是在加工过程中，随时测量出工件的形状精度、位置精度等实际尺寸，随时给刀具以附加的补偿量，来控刀具和工件间的相对位置。这样，工件尺寸的变动范围始终在自动控制之中，现代机械加工中的在线测量和在线补偿就属于这种形式。

　　例如：龙门铣床因铣削头自重产生下凹变形，可以通过刮研横梁导轨，按照变形曲线使导轨面预先产生一个向上凸的变形，从而抵消由于铣头自重产生的弯曲变形，保证了铣床的加工精度。

　　同样的道理，加工曲轴时前后刀架同时切削，径向力方向相反;精磨磨床床身导轨预加载荷，用配重代替工作时的部件等。

　　二、偶件自动配磨

　　偶件自动配磨是将互配件中的一个零件作为基准，去控制另一个零件的加工精度。在加工过程中自动测量工件的实际尺寸，并和基准件的尺寸比较，直至达到规定的差值时，机床就自动停止加工，从而保证精密偶件间要求很高的配合间隙。

　　例如：柴油机高压油泵柱塞的自动配磨。

　　三、积极控制起决定作用的误差因素

　　在某些复杂的精密零件的加工中，当无法对主要精密度参数值进行在线测量和控制时，就应该设法控制起决定作用的误差因素，并把它控制在很小的变动范围以内。

　　例如：精密螺纹磨床的自动恒温控制，就采用这种方式。加工中直接测量和控制工件螺距累计误差是不可能的。采用校正尺寸的方法来补偿母丝杠的热伸长，只能消除常值系统误差，即智能补偿母丝杠和工件丝杠间温差的恒值部分，而不能补偿各自温度变化而产生的变值部分。

　　通过分析、测量现有误差，人为在系统中引入一个附加的误差源，使之与系统中现有的误差相抵消，以减少或消除零件的加工误差。在现有的工艺条件下，误差补偿技术(在线检测等)是一种有效而经济的方法，特别是借助计算机辅助技术，可达到很好的效果。