对刀仪是很常用的一种测量工具。使用对刀仪测量可以自动地计算每把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中;在加工零件的时候一般只需要使用标准刀进行一次对刀即可，这样就可以大大的节约了加工时间。

　　CNC对刀仪工作原理

　　对刀仪用于刀具长度补偿，是以基准刀的长度作为基准，测量出第二把刀，第三把刀等相对于基准刀在长度方向上的差值，然后进行刀具的长度补偿。一般会采用两到三次对刀以更精确的确定其他刀与标准刀的相差值。对刀宏程序编写便是按照这个思路进行的。

　　CNC对刀仪对刀步骤

　　在数控编程中，开始试切的时候第一步一般都是开始对刀。那么如何对刀，今天和“机友”们探讨一下数控机床如何去对刀，总结一下一般都要经历“这六步”。学会这六个步骤，轻松对刀。

　　第一步：回零(返回机床原点)

　　在对刀之前，我们都需要回零，一定要返回机床的原点的操作，以便于清除掉上一次操作的坐标数据。注意，X、Y、Z三轴都需要回零。好的习惯可以避免以后出现失误!

　　第二步：主轴正转

　　我们用系统模式下去输入指令代码使得主轴正转，并保持低速旋转。然后打到手轮模式，调节好速率进行机床移动，为下一步做好准备。

　　第三步：X向对刀

　　用刀具在工件的右边轻轻地碰下，将机床的相对坐标清零。将刀具沿着Z向抬起，再将刀具移动到工件的左边，沿着Z向下到之前相同的高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具抬起，记下机床相对坐标坐标的值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标X的值，并且输入(INPUT)到坐标系中。注意，在FANUC系统上输入“X0.”并按“测量”也可以实现输入坐标数据。

　　第四步：Y向对刀

　　Y向对刀其实和X向对刀的操作步骤是类似的。坐标清零，不同之处就是注意一下方向，是工件的前边和后边对刀做记录。另外，在FANUC系统中输入“Y0.”并按“测量”也可以实现输入坐标数据。

　　第五步：Z向对刀

　　将刀具移动到工件上要对Z向零点的上面，慢慢移动刀具至于工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按(INPUT)输入的坐标系中。同样，FANUC系统可以输入“Z0.”按“测量”也是可以的。

　　第六步：主轴停转