机床在机测量是可与自动化生产线相结合达到更高效率生产的一项措施，特别是光电检测系统，适用范围广，测量矫正精度高。本文将为大家介绍一项机床在机测量技术，看看汉测测头是如何实现高质量高频率的检测，实时传输数据给工作人员与自动控制系统，从而完成高质量的生产。

所谓在机测量，就是以机床硬件为载体，附以相应的测量工具如汉测测头、汉测对刀仪等，在工件加工过程中，实时在机床上进行几何特征的测量，根据检测结果指导后续工艺的改进。

在机测量优势：

1.实时性-加工后直接进行测量

2.互动性-可根据测量结果修改加工参数

3.普及性-使用较少的投资便可普及到每台加工设备

汉测测头优势特点：

1．高重复精度：单向重复精度＜1μm。

2．超长待机时间：采用一次性电池，方便更换，最长六个月不换电池。

3．全包围式吸能设计：独特的360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。

4．高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。

5．组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。

汉测测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。通过挖掘和发挥数控加工最大的加工潜能；在机测量系统正协助越来越多的企业减少废品。

机床测头的基本结构

机床测头的组成  数控机床在线检测由软件和硬件组成。

其硬件部分主要由机床本体、数控系统、伺服系统、测量系统、计算机系统等部分组成，其中测量系统是数控机床在线检测的重要组成部分，直接影响了在线检测的准确性 。

机床测头的工作原理实现数控机床的在线检测，首选的是生成检测主程序，通过通讯接口将检测主程序传送到数控机床。

在一定距离内，以一定的速度和大小的力，对工件进行测量 ，接触点的位置在机床坐标系中的坐标值会立即被记忆 ，并通过红外传输存储到目标存储地址 。