数控加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，主要是实现生产高效化和自动化的有效途径，是一种结构较为复杂的先进加工设备，在了解数控加工操作技术后，如果能清楚知道数控加工的误差，就可以在操作前，有效规避，那数控加工中的误差来源有哪些?对于对刀误差又有什么好的解决方式?

　　数控加工中的误差来源有哪些?

　　(1) 编程插补误差:主要是由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生。

　　(2) 测量误差:主要受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。

　　(3) 刀尖圆弧误差：在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。

　　(4) 系统误差：受机床本体影响产生的形位公差，误差小，精密加工需考虑，不可调整;

　　(5)定位误差：由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响，伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差。

　　(6)对刀误差：在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。

　　对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度。

　　在加工中，对刀误差情况有不同的对刀方法产生的误差和操作不当所引起的，数控加工对刀误差如何解决?

　　a.采用试切法对刀时，会由于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差;可以根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，同时考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。

　　b.采用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，注意仪器的制造、安装和测量精度，并掌握使用仪器的正确方法。

　　C.加工过程中受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致，此项误差可通过刀具的质量和动态刚度解决。

　　d.在对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差，可以定期检查数控机床零点漂移情况，注意及时调整机床。

　　数控加工中的误差来源主要在于编程数字信息录入更新、人工测量数据、机床系统操作、对刀数据的误差。