冲压模具是在冲压过程中将材料加工成零件(或半成品)的专用工艺设备。
按工艺性质可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模等。
按工艺结合程度可分为单工序模具、复合模具和级进模。
冲压生产三要素:合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。
1.落料、冲孔和切边
缺陷:毛刺过多、变形、表面划伤、尺寸不符、孔洞少等。
1)毛刺过多:凸凹模间隙过大或过小;刀刃磨损;制导精度差;冲头位置不同心等。
2)变形:孔间距太小;压板与凹模面配合不好;间隙过大等。
3)表面划伤:操作时拖拽;板材切割过程中的划痕等。
4)大小不一致:送料不到位;定位装置损坏或松动,位置移动。
5)孔少:冲头坏了;这一拳不够长。
落料、冲孔、切边产品容易出现缺陷位置。
2.拉延
拉制的产品容易产生缺陷。
3.翻口
缺陷:翻边不垂直,翻边高度不一致,翻边拉毛,翻边开裂等。
1)翻边不垂直:凸凹模间隙过大。
2)翻边高度不一致:凸凹模间隙不均匀;定位不准;冲裁件的尺寸不允许。
3)翻边拉毛:刃口有疤痕;零件表面有杂质;边缘硬度太低。
4)法兰裂纹:修边时毛刺大;冲头间隙太小;折边的形状有一个突然的变化。
法兰产品容易出现缺陷位置。
弯曲
缺陷:折弯角度不合格,折弯边断裂,折弯R角处有台阶等。
1)弯曲角度不合格:凸凹模间隙过大,凸凹模配合角度不匹配,板材厚度不一。
2)弯边断裂:凸凹模间隙过小;弯曲角度太小;冲裁力过大,冲裁速度过快;这材料很硬。
3)弯曲R角有台阶:凸凹模弯曲角度过大;外角r太大;弯曲力太小。
弯曲产品容易出现缺陷位置。
5.废物跳跃孔
1)如果冲头长度不够,将冲头边缘切割成厚度为1mm的模具来更换冲头;
2)如果凹模间隙过大,切入模具减小间隙或使用涂布机减小间隙;
3)如果冲头或模板没有消磁,用消磁器给冲头或模板消磁。
6.废物堵塞孔
1)下料孔小或偏置加大下料孔,以使下料顺畅;
2)下料孔有倒角,扩大下料孔去掉倒角;
3)刀口不是锥形的,通过削锥或对面扩孔来减少直壁长度;
4)刀口直壁位置过长,钻反面缩短刀口直壁位置;
5)刃口崩开,产生大瓣,刃口用堵头重新打磨。
7.糟糕的着装
1)切边崩边,因褶皱过大导致边缘重新打磨;
2)若凸模与凹模间隙过大,螺纹会切入挡块,间隙需重新调整;
3)凹模边缘光洁度差,打磨后边缘有直壁位置;
4)如果凸模和凹模间隙太小,重新保存凹模,匹配间隙;
5)如果弹出力过大,反向拉出翻板,换弹簧减小弹出力。
8.不均匀修整
1)定位偏移调整定位;
2)单面成型,拉料增加压制力,定位调整;
3)设计错误,导致接刀不均匀,重新切割修边刀片插入;
4)加料时不要调整给料机;
5)进给步距计算有误差。重新计算步距并重置刀具位置。
9.冲头很容易折断。
1)如果闭合高度太低,如果冲头切入刀口太长,调整闭合高度;
2)物料定位不当导致冲压机冲头切偏,定位调整或送料装置受力不均而断裂;
3)下模废料挡住刀口,导致冲头断裂,重新钻大下料孔,使下料顺利;
4)修复冲头的固定部分(夹板)和导向部分或重新切块,使冲头上下运动顺畅(冲板);
5)冲压导向不良,导致冲头单边受力,无法修复冲压间隙;
6)冲头边缘过短,与冲板干涉,重新更换冲头,增加边缘长度;
7)如果冲头没有固定好,会上下移动再次固定冲头,使其无法上下移动;
8)如果冲头边缘不锋利,重新打磨边缘;
9)如果冲头表面被拉,脱模时受力不均匀,重新换冲头;
10)如果冲头太细、太长、力度不够,再换冲头类型;
1)冲头硬度过高,冲头材质不对。改变冲头材料,调整热处理硬度。
10.铁屑
1)由于压杆错位,重新计算压杆位置或弯曲位置;
2)如果弯曲间隙太小,挤出铁屑重新调整间隙,或研磨成型块或研磨成型冲头;
3)折弯冲头太锋利,无法修剪R角;
4)重新连接刀口,材料太少;
5)压杆太窄,压杆再次研磨。
11.可怜的萌芽。
1)出芽底孔中心与出芽冲头中心不重合,确定正确的中心位置,或移动出芽冲头位置,或移动到出芽侧高侧低甚至破动态预冲位置,或调整定位;
2)凹模间隙不均匀,导致萌边高边修,萌边间隙低甚至断裂;
3)出芽底孔不符合要求,导致出芽高度和重新计算底孔直径。预冲孔增大或减小直径偏差,甚至出现裂纹。
12.成型差。
1)成型模具的冲头太锋利,导致材料开裂,使成型冲头的R角修整,在刀口处适当修整R角;
2)成形凸模长度不够,导致无法计算出正确的成形凸模长度,调整凸模实际长度以满足成形要求;
3)成形凸模过长,成形处材料受压变形,从而确定正确的凸模长度,调整凸模实际长度满足要求,直至凸模断裂;
4)成形处材料不足以引起拉伸裂纹计算展开材料,或修剪R角,或降低成形高度;
5)定位不良,导致成型不良,调整定位或送料装置;
6)成型间隙过小,导致拉伸开裂或变形。
13.弯曲尺寸
1)模具调整不到位造成的角度误差导致尺寸偏差调整,合模高度不良或角度差;
2)因弹力不足角度不佳导致尺寸偏差,更换弹簧;
3)材料不符合要求,造成角度不好,导致改变材料尺寸或重新调整间隙偏差;
4)材料厚度偏差造成角度不好,导致尺寸偏差确定材料厚度,更换材料或重新调整间隙差;
5)定位不当导致尺寸偏差。调整定位,使尺寸OK;
6)设计或加工误差造成弯曲的公块之间补焊打磨,消除块与块之间的缝隙,导致弯曲尺寸小;
7)成型没有R角,角度等正常情况下弯曲高度太小。
8)两侧弯曲尺寸较大的压条;
9)片面弯曲拉伸会造成尺寸不稳定,增加弹簧力,调整定位;
10)间隙不合理,造成角度和尺寸偏差不良,需修复间隙;
11)折刀高度不够,折弯冲头太短,无法装入折刀。增加折刀的高度,让折弯冲头尽可能的贴合折刀位置,造成更多的不良角度;
12)弯曲时速度过快,导致弯曲根部变形。调整速比控制,选择合理的速度;
13)结构不合理,折叠刀未插入固定模板时,重新铣槽,折叠刀插入模板冲压,间隙变大;
14)成型公热处理硬度不够,导致压线塌陷或重新成型公压线变平。
14.不卸货。
1)由于定位或送料不当,调整定位或送料装置;
2)避位不够;
3)内导柱张紧,导致冲板活动不良。更换内导柱;
4)冲头被拉或表面不光滑时更换冲头;
5)由于顶针推得不合理,顶针的位置又被推来推去;
6)如果顶出力不够,或脱模力不够,更换顶出弹簧或脱模弹簧;
7)冲头与夹板配合不顺畅;修复夹板和夹板,使冲头配合顺畅;
8)成型滑块配合不良;修整滑块和导向槽,使其平滑配合;
9)如果冲压热处理不合适,冲压一段时间后,再对变形进行磨削,以矫正变形;
10)如果冲头太长或顶杆长度不够,增加顶杆长度或换一个合适长度的冲头;
11)冲头坏了更换冲头;
12)模板不退磁,工件取至模板退磁。
15.喂养不好。
1)模具不正,导致料带与送料器不在一条线上,模具重新立模或调整送料器;
2)如果料带不平,调整调平器或更换物料;
3)如因不出料导致进料不畅,参照不出料对策;
4)定位太紧,无法调整定位;
5)如果定位销太紧或直壁位置太长,调整定位销;
6)冲头固定不好或太长与料带干涉,重新固定合适长度的冲头;
7)顶杆太短,料带与成型块干涉。调整顶杆长度以避免干涉;
8)浮动块位置安排不当,调整浮动块位置。
16.铆接不好。
1)模具闭合高度不当,铆接调整闭合高度不当;
2)工件不到位,定位偏差调整定位;
3)铆接前,如果工件有缺陷,确认萌动孔,参考解决萌动孔缺陷的对策,确认铆接孔是否倒角,如果没有倒角,添加倒角;
4)如果铆接冲头不够长,换一个合适长度的冲头;
5)确认铆冲不符合要求,使用符合要求的铆冲。
17.缺失或正在加载。
1)无意中立即设置了错误的冲头;
2)打孔标有定向打孔,无方向。
18.安装错误的螺钉。
1)不知道模板厚度就知道模板厚度太长或太短;
2)不够细心,没有足够的经验去选择合适的螺丝。
19.拆模。
1)销孔不干净。清洁销孔和销。拆模时,应先拆下定位销。装模时要用螺丝导销孔,然后打定位销孔。
2)装拆模具的程序不对。撞针时不要伤到销孔。
20.定位销
1)当孔壁被拉毛,且因划伤过紧时,应仔细检查销孔是否被拉毛,否则不能冲出的销孔应重新铰孔;
2)如果销孔偏移或下面没有逃逸孔,则为定位销增加一个逃逸孔。
21.弹簧太长了
1)不要注意弹簧孔的深度。测量弹簧孔的深度,计算弹簧的压缩量,不能再压下去;
2)不够细心,没有足够的经验去贴合弹簧的下止点。