西门子PLC系统设备出现故障。简单问一下现场操作人员和维护人员具体情况，然后手动测试每台设备的状态。发现有几台电机在运行时有规律的抖动。检查PLC状态，输入点指示灯频繁闪烁。

所以怀疑是输入点的光电开关有故障，更换新的备件后，输入点的指示灯仍然频繁闪烁。排除光电开关故障，然后用万用表检测系统电源电压和光电开关电压，22V左右，也在正常电压范围内。那么问题可能出在控制电缆上，于是我们找了一些新的控制电缆，准备把原来控制电缆的每一个回路的传感器(接近开关，光电开关)都一一更换。

更换第三个传感器时，故障消除，频闪灯没有出现，说明故障可能是电路轻微漏电引起的。由于生产比较急，时间也不早了，就用这个临时电缆来代替原来故障电缆中的几根线，明天生产间隙的时候再处理。

彻底检查故障传感器和电缆，沿着电缆一路开桥，一路检查故障电缆，发现电缆中间有接头。由于生产环境和介质的因素，接头处有物料且回潮严重，导致控制电缆接头处氧化，导致接触不良电阻增大。更换整条控制电缆后，故障消失。依次测试手动状态下的所有功能。

总结

1.设备安装要规范，桥架内尽量不要有接头(如果无法避免，需要焊接连接)。设备制造商在安装时，为了降低“成本”，可能会将原来长度不足的控制电缆连接起来使用，这样会导致使用时间过长，而且外部环境原因会增加对接处的电阻，造成隐患故障源。

2.对于输入输出回路的配电，应尽可能根据设备现场的实际布局合理分配模块的负荷。当连接的外部负载过多时，用户在维护时很难判断故障。

3.设备电气原理图和外围设备编号规范清晰。特别是对于控制点和回路较多的设备和系统，提供标准线号有助于快速查找外围线路可能的故障源。

4.当线路故障点一时无法彻底排查时，临时外围线路是一种短时间内无法快速排除故障的处理方法。这种方法的目的是尽可能减少停产时间，降低产品不合格率。