全方位解剖钻

钻头名称

专业名称

①螺旋角γ:不同型号角度不同，一般10-40。

②刀片带:主要起导向和挤压作用。

③刀背:刀带与槽之间的部分，但低于刀带，降低切削力(摩擦力)。

④排屑槽的表面:有时是前刀面和切屑流过的表面。

⑤钻尖角:切削刃与切削刃的交点。

钻头角度

⑥主切削刃:两个主切削刃之间的夹角为顶角б，是真正的切削部分。

⑦侧面:形成侧面角α的侧面。

⑧十字刀片:连接两个切割楔的部分，承担50%的切割力(轴向)。

⑨间隙:减少钻头与工件之间的摩擦。

⑩排屑槽:空间较大，有利于排屑。

缺口和毛刺？

通过减小钻尖角度，提高了工件的宽度和高度。

较小的钻尖角度为118°。

1.径向分力和差的径向稳定性。

2.轴向力小。

3.非延展性材料，以减少挤压。

较大的钻尖角度为135°-140°。

1.轴向间距大，径向稳定性好。

2.更大的进食能力。

3.柔软的粘性材料，以减少闪光。

4.孔的圆度、直径公差和直线度较好。

周边倒角钻尖

1.减少碾压。

2.它具有大尖角钻头的优点。

钻头的应用问题/措施

钻尖磨损

原因:

1.工件会在钻头的钻削力下向下移动，钻穿后钻头会反弹回来。

2.机床的刚性不足。

3.这种钻头材料不够坚固。

4.钻头跳得太厉害了。

5.夹紧刚度不够，钻头打滑。

措施:

1.降低切割速度。

2.增加进料速度

3.调整冷却方向(内部冷却)

4.添加倒角。

5.检查并调整钻头的同轴度。

6.检查后角是否合理。

坍塌、破损

原因:

1.钻头的安装振动是由切削刃上的过度冲击引起的。

2.工件的夹紧刚度低，出现在钻孔和切削时。

3.进料量太大。

4.切割速度太高。

措施:

1.将安装摆调整到小于0.02毫米，使钻头的两个边缘在平衡状态下钻孔。

2.降低进给速度，减少钻头切出时的冲击。

3.如果是可转位钻头，更换刀片材料。

肿瘤积聚

原因:

1.由切削材料和工件材料(含碳量高的低碳钢)之间的化学反应引起

措施:

1.改进润滑剂，增加油或添加剂的含量。

2.提高切割速度，减少进给速度和接触时间。

3.如果在铝上钻孔，可以使用表面抛光且无涂层的钻头。

断刀

原因:

1.钻头螺旋槽被切屑堵塞，排屑不及时。

2.当孔被快速钻透(钻透)时，进给速度不降低或电机进给改为手动进给。

3.钻黄铜等软金属时，钻头后角过大，前角不磨，使钻头自动前进。

4.钻刃磨的太锋利，导致崩刃，工具不能快速退出。

措施:

1.缩短刀具更换周期。

2.改善安装固定，如增加支撑面积和夹紧力。

3.检查主轴轴承和滑槽。

4.使用高精度刀柄，如液压刀柄。

5.使用韧性更强的材料。