数控加工中的走刀技巧与对刀工具

time:2022-09-21  click:6294

1.白钢刀的旋转速度不要太快。


2.铜工少用白钢刀,多用飞刀或合金刀进行粗加工。


3.工件过高时,要用不同长度的刀分层粗化。


4.用大刀粗切后,用刀把多余的料去掉,然后把刀磨平,保证多余的一致性。


5.平面应该用平底刀加工,少用球头刀以减少加工时间。


6.铜工清理边角时,先检查边角上的R,再确定球刀的尺寸。


7.校台平面的四个角要找平。


8.在坡度为整数的地方,使用坡度刀具进行加工,如管道位置。


9.在做每一道工序前,都要想好上一道工序加工后的剩余余量,避免因过度加工而空切或切割。


10.尽量走简单的刀轨,比如等高,挖沟,一边,少围等高。


11.取WCUT的时候,能取FINISH就不要取ROUGH。


12.使用塑形激光刀时,应先打毛,再剥离。工件过高时,应先修整,再剥离。


13.合理设置公差,平衡加工精度和计算机计算时间。粗加工时,公差设置为余量的1/5,抛光时,公差设置为0.01。


14.多做一道工序,减少空刀时间。多做思考,减少犯错的机会。制作更多辅助线和表面,以改善加工条件。


15.树立责任心,认真检查每个参数,避免返工。


16.勤于学习,善于思考,不断进步。


铣非平面,多用球头刀,少用端刀,不要怕接刀;


刀角清洗,大刀精加工;


不要怕打补丁,适当的打补丁可以提高处理速度,美化处理效果。


材料硬度高:逆铣更好。


材料硬度低:铣削更好。


机床精度好,刚性好,加工精细:更适合正铣,更适合逆铣。


强烈建议使用铣削来精加工零件的内角。


粗加工:逆铣更好,精加工:正铣更好。


刀具材料韧性好,硬度低:适用于粗加工(大切削量加工)。


刀具韧性差,硬度高:适合精加工(小切削)。


而使用机床在机测量系统——数控测头可以高效自动化对刀,自动补偿,高效测量。