机床布局比较

平面数控车床的两个导轨平面与地平面平行。倾斜床身的两根导轨所在的平面与地平面相交，形成30°、45°、60°和75°的斜面。从机床侧面看，平床身的床身是正方形，斜床身的床身是直角三角形。显然，在导轨宽度相同的情况下，斜床身的X方向拖板比平床身长。它在车床上应用的实际意义是可以布置更多的刀具。

切割刚度比较

斜床身的截面积比同规格的平床身的截面积大，即抗弯抗扭能力更强。斜车床的刀具是从工件的上部向下切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转比较平稳，不容易引起切削振动。但平车床切削时，刀具和工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。

加工精度比较

数控车床的传动丝杠是高精度滚珠丝杠。螺杆和螺母之间的传动间隙很小，但不代表没有间隙。只要有间隙，当丝杠向一个方向运动，然后反向驱动时，必然会产生反向间隙，影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。

斜车床的布局可以直接影响滚珠丝杠在X方向的游隙，重力直接作用在丝杠的轴向，使得传动时的反向游隙几乎为零。床身数控车床的X向丝杠不受轴向重力影响，不能直接消除间隙。这是设计给斜车床带来的先天精度优势。

排屑能力比较

斜床身数控车床由于重力的原因，不易产生缠绕刀具，有利于排屑；同时，通过中心螺杆和导轨来保护金属板，可以防止切屑堆积在螺杆和导轨上。倾斜床身数控车床一般都配有自动排屑器，可以自动排屑，增加工人的有效工作时间。很难将自动碎屑清洁器添加到平床结构中。

自动生产比较

其实机床数量的增加，自动清屑器的配置，都是自动化生产的基础。一人多机床值班，一直是机床的发展方向。倾斜车床配有铣削动力头、自动进给机或机械手，可自动进给，一次装夹完成所有切屑工序，自动进给，自动出屑，成为工作效率高的自动数控车床。平板数控车床的结构在自动化生产中处于不利地位。斜床身数控车床虽然比平床身数控车床先进，但市场份额却远远落后。平板数控车床易生产等优点占据数控车床90%以上的市场份额。