在传统的机械加工中，钻、攻、铣工件侧面的平面总是一个费时费力的过程。不仅要费力地翻转工件，还要花大量的时间在工件的校准上。一不小心就可能因为工件的朝向而前功尽弃。

转盘的使用大大缓解了这种情况。在三轴机床和单轴转台的配合下，可以一次加工零件的三个面，节省了大量的调试时间。利用五轴机床中的两个转盘，可以一次加工零件的五个表面，因此无需担心重复夹紧带来的精度问题，以及工件的放置方向，并且大大减少了调试时间。如果这些都不能满足你的加工需求，我想你还可以看看下面的工具。

角头有一些转盘没有的能力。因为体积的原因，可以在更小的空间内加工角头；由于角头可以灵活移动，所以可以轻松加工工件的侧面，非常适合加工一些较重的零件。

因为一些角头的结构，也会改变旋转的方向。一般来说，角头的齿轮传动比、最大转速和扭矩是其他需要注意的参数。使用双头角头时，要特别注意刀具的旋转方向。

在哈斯机床上使用角头。首先要根据机床允许的刀具最大重量和直径来选择相应规格的角头。你可以在机床上的标签上找到这些信息。同时必须在刀具库中指定为大刀具。对于某些类型的角头，由于刀具更换速度的原因，可能需要安装减速套件才能安全使用。

在国际标准的ISO代码中，G17、G18、G19用于区分加工方向。控制系统将根据您选择的加工平面移动。如果选定的加工平面与现有的加工代码不匹配，控制系统将提醒用户进行更改。

*平面的选择是模态的，机床重启时会默认为G17平面。

除了标准ISO代码，Haas系统还提供许多定制代码，如G174/G184。

这里的代码可以使主轴的转速与进给相匹配，用类似刚性攻丝的进给方式加工螺纹。在我们最新的控制系统NGC中，您甚至可以使用G18和G19侧面的G84/G74攻丝循环，以更快的编程方式在多个位置加工螺纹。