铣刀一般是多刃刀具，因为齿数多，切削刃长，切削速度快，所以生产率高。不同的铣刀可以用来加工平面、凹槽、台阶等。以及齿轮、螺纹、花键轴的齿廓和各种成形表面。

铣刀的结构以可转位铣刀为例:

1)主几何角铣刀有一个主偏角和两个前角，一个叫轴向前角，一个叫径向前角。径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp影响切屑的形成和轴向力的方向。当γp为正值时，切屑会飞离加工表面。

(前刀面接触面)负前角:用于钢、钢合金、不锈钢、铸铁。正角度:用于粘性材料和一些高温合金。中心前角:用于车螺纹、开槽、仿形车床和成型刀。尽可能使用负前角。

2)铣刀的几何形状首先是:正角度-正角度切削轻快，排屑顺畅，但刃口强度差。适用于加工软质材料及不锈钢、耐热钢、普通钢、铸铁等。当生产低功率机床、工艺系统刚性不足和碎片结块时，应首选这种形式。

优点:+切削顺畅+排屑顺畅+表面粗糙度好缺点:-切削刃强度。-不利于切割接触。-工件与机床工作台分离。其次，负角-负角抗冲击性强，采用负刃，适用于铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢的粗铣。

然而，铣削功率消耗高，这要求加工系统具有良好的刚性。优点:+切削刃强度+生产率+将工件推至机床工作台缺点:-切削力较大-切屑堵塞。最后，正角度-负角度刃口的抗冲击性更强，刃口更锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时，效果也不错。优点:+排屑顺畅+良好的切削力+应用范围更广3)

铣刀螺距

1)密齿:高速进给，铣削力大，容屑空间小。

2)标准齿:常规进给速度、铣削力和切屑空间。3)齿薄:低速进给，铣削力小，容屑空间大。如果铣刀没有配备专用雨刮片，表面粗糙度取决于每转进给量是否超过雨刮片的平面宽度。示例:铣槽&仿形铣齿齿数:稀齿或标准齿用于铣槽(安全性)，密齿用于仿形铣齿(生产率)。铣刀的种类按刀齿结构可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。根据刀齿与铣刀轴线的相对位置，可分为圆柱铣刀、角铣刀、面铣刀、成形铣刀等。按刀齿形状可分为直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角齿铣刀和曲齿铣刀。按刀具结构可分为整体铣刀、组合铣刀、成组或整体铣刀、嵌入式铣刀、机夹焊铣刀、可转位铣刀等。但通常以加工刀具齿背的形式来划分。

刀尖铣刀可分为以下几类:(1)面铣刀包括整体式面铣刀、嵌齿式面铣刀、可转位机夹式面铣刀等。，用于各种平面、台阶面等的粗、半精、精加工。(2)立铣刀用于铣削工件上的台阶面、侧面、沟槽、各种形状的孔、内外曲面等。如果简单区分端铣刀，可以分为左旋和右旋两大类。现在很多人还是没有左撇子和右撇子的概念。

右旋铣刀

首先，判断工具是左撇子还是右撇子，可以根据以下方法。面对立铣刀，如果刀片槽从左下往上右，则为右旋；如果刀片槽从右下往上左，就是左撇子。右撇子也可以作为规则使用。弯曲的四指是旋转的方向，抬起的拇指是右手向上的方向。螺旋槽起到容屑的作用，同时也形成铣刀的前角和前刀面。

左旋刀具

一般来说，左旋铣刀是高精度加工选用的一种刀具。左旋铣刀一般用于精加工手机按键、薄膜开关面板、液晶面板、亚克力镜片等。但是有一些要求比较高，特别是一些手机按键或者电器面板的生产加工，要求精度高，光洁度高。要选择下切和左转，避免加工件的切口出现白刀口和跳边现象。

(3)键槽铣刀用于铣削键槽等。

(4)槽铣刀和锯片铣刀用于铣削各种槽、侧面、台阶面和锯切等。

(5)专用槽铣刀用于铣削各种特殊槽形，如可视槽铣刀、半月形键槽铣刀、燕尾槽铣刀等。

(6)角铣刀用于铣削直槽、螺旋槽等。

(7)模具铣刀用于铣削各种模具的凸凹成型面等。

(8)组铣刀将几个铣刀组合成一组铣刀，用于铣削复杂成形面、大型零件不同部位的表面和宽平面。齿铲铣刀:一些要求正面重磨并保持原有截面，背面为齿铲形式的铣刀，包括盘槽铣刀、凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、双角铣刀、成形铣刀等。

正向铣削和反向铣削

相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式:第一种方式是正铣，铣刀的旋转方向与切削的进给方向相同，铣刀在切削开始时咬入工件并切掉最后的切屑。

第二种是逆铣，铣刀的旋转方向与切削进给方向相反。切削前，铣刀必须在工件上滑动一段时间，从零切削厚度开始，切削结束时达到最大切削厚度。

用三面铣刀铣削时，有些立铣刀或端面铣刀，切削力有不同的方向。端面铣削时，铣刀正好在工件外面，切削力的方向要特别注意。正向铣削时，切削力将工件压向工作台，反向铣削时，切削力使工件离开工作台。因为切削效果最好，通常首选正铣。只有当机床出现螺纹间隙问题或者正铣解决不了的问题时，才考虑反铣。理想情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，铣刀的轴线应始终略偏离工件的中心线。刀具放在切削中心时，容易产生毛刺。当切削刃进入和退出切削时，径向切削力的方向会不断变化，机床主轴可能振动而损坏，刀片可能折断而加工表面非常粗糙，铣刀会稍微偏离中心，切削力的方向不再波动——铣刀会得到一个预载荷。我们可以把中心铣削比作在路中间行驶。

铣刀每次切削时，切削刃都承受冲击载荷，载荷取决于切屑的横截面、工件的材料和切削类型。切削时，刃口能否正确咬合工件是一个重要的方向。当铣刀轴线完全在工件宽度之外时，切削时的冲击力由刀片最外端承受，也就是说初始冲击载荷由刀具最敏感的部分承受。最后，铣刀带着刀尖离开工件，也就是说，从切削开始到离开，切削力一直作用在最外面的刀尖上，直到冲击力卸载。当铣刀中心线刚好位于工件边缘线时，切屑厚度达到最大时，刀片离开切削，切入和切出时冲击载荷达到最大。

当铣刀轴线在工件宽度范围内时，切削时的初始冲击载荷由沿切削刃远离最灵敏刀尖的部分承担，刀具退刀时刀片平稳退出切削。对于每个刀片来说，当切削被撤回时，切削刃离开工件的方式是很重要的。刀具退回处附近的剩余材料可能会在一定程度上减小刀片间隙。当切屑与工件分离时，会沿着刀片的前刀面产生一个瞬时拉力，工件上经常会产生毛刺。在危险情况下，这种张力危及芯片边缘的安全。