PLC程序的标准化不仅涉及控制过程本身，还涉及生产线的布局、过程分层、设备和元件的命名和接口。这些因素相辅相成，相互制约，是程序世界中实际生产线工艺与设备关系的完整再现。

但是，由于一条生产线的自动控制往往涉及很多环节，各种设备和工艺的连接，没有一套标准化的编程方法，就会导致上下游之间信息传递和控制的混乱。这也是现在很多企业面临的问题。

目前，许多企业已将设备标准化列为重要工作和宝贵资产。标准化的建立可以大大提高生产效率，节约成本。

用基于OMAC的西门子CPG方案架构进行说明，阐述了用面向对象编程思想进行PLC标准化编程的方法。主要包括机械结构标准化、电气设计标准化、编程规范标准化、主程序标准和时钟系统标准化、控制柜程序标准化、控制指令标准化、状态反馈标准化、接口数据标准化、组件标准化和通信程序标准化。

适合工控工程师学习标准化设备开发的概念和应用，也适合企业在开发标准化设备时借鉴。也可以作为工控培训机构在设备标准化开发方面的培训。

可编程逻辑控制器(PLC)是专为工业环境应用而设计的数字操作电子系统。它采用一种可编程存储器，存储逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算的指令，通过数字或模拟输入输出控制各种类型的机械设备或生产过程。

可编程逻辑控制器(PLC)是一种用微处理器进行自动控制的数字运算控制器，可以随时将控制指令加载到内存中存储和执行。可编程控制器由CPU、指令和数据存储器、输入/输出接口、电源、数模转换等功能单元组成。早期的可编程逻辑控制器只有逻辑控制的功能，所以命名为可编程逻辑控制器。后来随着不断的发展，这些一开始功能简单的计算机模块已经具备了包括逻辑控制、时序控制、模拟控制、多机通信等多种功能。，它们的名字也改成了可编程控制器。但由于其缩写PC与个人计算机缩写的冲突，以及习惯，人们往往使用可编程逻辑控制器这个名称，至今仍使用缩写PLC。

工业用可编程逻辑控制器相当于或接近于一台紧凑型计算机的主机，其在扩展性和可靠性方面的优势使其广泛应用于各种工业控制领域。无论在计算机直接控制系统、集中分散控制系统DCS，还是现场总线控制系统FCS中，总有大量的PLC控制器被使用。PLC的生产厂家很多，如西门子、施耐德、三菱、台达等。，几乎所有涉及工业自动化领域的制造商都将提供他们的PLC产品。