操作方法内容:

操作内容:如图1-85所示，薄板零件厚度为T，45钢，机床上的装夹问题一直是困扰的问题。目前大多数企业使用自定心卡盘来夹紧薄板零件，需要操作人员反复启停来夹紧工件，生产效率低。

图1-85零件

主要工艺流程:下料(剪板机)→下料(冲床)→倒角(车床)→引孔(台钻)→钻60°孔(台钻)→钻φ1mm孔(台钻)→检验。

特点1:去料和下料。下一条带材由龙门剪切机(DLB-12/3050)切割。毛坯采用250t闭式单点压力机冲压，模具结构为带导柱和导套的冲孔模(见图1-86)。这套模具有导向装置，精度高，能保证冲压产品的质量。该模具结构简单，更换方便，通用性好，可以根据不同的产品尺寸更换冲头和脱料板。

图1-86导柱套筒式落料模1-上冲模板2-垫板3-冲头座4-导套5-冲头6-导柱7-脱料板8-凹模9-定位销10-下冲模板

特点二:倒角用的设备是卧式车床，专用夹具(见图1-87)通过螺纹挡块与主轴配合。夹具安装后，挡板应固定，不得转动。夹具安装后，用检查体检查夹具的径向圆跳动和轴向圆跳动，调整到图纸规定的范围后才能开始生产。

整个夹具的工作过程:将工件推入夹靴，右手将工件压在定位面上。同时，左手向上推动手柄4，带动紧固环5转动，推力轴承8推动夹紧瓦座6轴向移动，利用夹紧瓦座6和夹紧瓦7的15度配合斜面夹紧工件。车削倒角，加工完后左手拉下手柄，夹紧瓦松开后工件自然脱落。

图1-87倒角夹具1-法兰2-紧固环座3-固定环4-手柄5-紧固环6-夹紧瓦座7-夹紧瓦8-推力轴承9-螺钉10-螺母11-挡板

该夹具应用广泛，如加工各种饼类零件和壳类零件。具有装卸方便、定位可靠、加工效率高的特点。也具有一定的普遍性。不同尺寸的零件只需更换夹具和夹具座，更换夹具方便。

特点三:导孔和钻模的结构如图1-88所示。

图1-88钻模1-模板2-钻套3-螺钉4-螺母5-圆柱销6-压板7-支撑钉

用于导孔的设备是台钻，夹具用于钣金的导孔过程。夹具的工作过程如下:松开螺母4，带动螺杆3沿圆柱销5转动，打开夹具，将工件放入模板1并压在定位面A上，然后用压板6压住零件，再沿圆柱销反向转动螺杆，拧紧螺母，这样就可以将孔穿过钻套2。该夹具具有保证孔的位置精度、适合批量产品生产、生产效率高、尺寸稳定的特点。