耐热钢是指在高温下同时具有热稳定性和热强度的钢。热稳定性是指钢在高温下的化学稳定性(耐腐蚀性和不氧化性)。热强度是指钢在高温下有足够的强度。其中，耐热性主要由铬、钼、钒、钛、铌等合金元素来保证。因此，焊接材料的选择应根据母材的合金元素含量来确定。耐热钢广泛应用于石油化工装置的建设。大多数低合金含量的珠光体耐热钢，如15CrMo、1Cr5Mo等。，可以经常联系我们。

1铬钼耐热钢的焊接性

铬和钼是珠光体耐热钢的主要合金元素，显著提高了金属的高温强度和高温抗氧化性。但它们使金属的焊接性能变差，焊缝和热影响区有淬火倾向。焊后在空气中冷却后容易产生硬脆的马氏体组织，不仅影响焊接接头的力学性能，而且会产生很大的内应力，产生冷裂倾向。

所以耐热钢焊接的主要问题是裂纹，而裂纹形成的三要素是:组织、应力和焊缝中的氢含量，所以制定合理的焊接工艺尤为重要。

珠光体耐热钢的焊接技术

2.1凹槽

坡口加工通常采用火焰或等离子切割技术，必要时切割要预热。抛光后，应进行PT检查，以消除凹槽上的裂纹。通常选用V型坡口，坡口角度为60°。从防止裂纹的角度来看，较大的坡口角度是有利的，但是焊接量增加了。同时将凹槽两侧和内部打磨干净，去除油污、铁锈、水分等污垢(脱氢和防止气孔)。

2.2对

不需要强制组件以防止内应力。因为铬钼耐热钢容易产生裂纹，所以焊缝的约束程度不能太大，以免造成刚性过大。特别是在厚板焊接中，应尽量避免妨碍焊缝自由收缩的撑杆、夹具和固定装置。

2.3焊接方法的选择

目前，我国石化安装单位管道焊接常用的焊接方法是打底的钨极氩弧焊和填充盖面的焊条电弧焊。其他焊接方法包括金属惰性气体保护焊(MIG焊)、CO2气体保护焊、电渣焊和埋弧焊。

2.4焊接材料的选择

选择焊接材料的原则，焊缝金属的合金成分和强度性能应与母材的相应指标基本一致或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。而且，为了降低氢含量，低氢碱性焊条、药皮焊条或焊剂应按规定的工艺烘干，并应随时服用。应装在焊条的保温桶中，在焊条的保温桶中不应超过4小时。否则应重新烘干，烘干次数不得超过三次。这在具体施工过程中有详细规定。手工焊接铬耐热钢时，也可使用奥氏体不锈钢焊条，如A307焊条，但焊前仍需预热。这种方法适用于焊后不能热处理的情况。

耐热钢焊接材料选择表如下:

2.5预热

预热是焊接珠光体耐热钢消除冷裂纹和应力的重要工艺措施。为了保证焊接质量，在点焊和焊接过程中都需要预热并保持一定的温度范围。

2.6焊接后缓慢冷却

焊后缓冷是焊接铬钼耐热钢必须严格遵循的原则，即使在炎热的夏季也是如此。一般焊后立即用石棉布覆盖焊缝及焊缝附近区域，小焊件可放在石棉布中缓慢冷却。

2.7焊后热处理

焊后应立即进行热处理，以防止延迟裂纹，消除应力和改善显微组织。耐热钢焊前预热温度和焊后热处理的温度计如下表所示。

3焊接注意事项

(1)焊接该类钢材时，必须采取预热和焊后缓冷等措施，但预热温度不是越高越好，必须严格执行焊接工艺要求。

(2)厚板应采用多层焊接，层间温度不应低于预热温度。焊接要一次完成，最好不要中断。如需层间悬挂，应采取保温缓冷措施，重新焊接前也应采取同样的预热措施。

(3)焊接过程中，应注意填满弧坑，打磨接头，消除弧坑裂纹(热裂纹)。而且电流越大，弧坑越深。因此，应严格按照焊接工艺规程选择焊接参数和合适的焊接线能量。

(4)施工组织也是影响焊接质量的重要环节，不同工种的配合尤为重要，避免因下道工序失败而浪费整个焊接质量。

(5)还应注意天气环境的影响。环境温度较低时，可适当提高预热温度，防止温度下降过快，并采取防风防雨等应急措施。

4摘要

预热、保温和焊后热处理是焊接铬钼耐热钢的必要工艺措施。它们同等重要，不可忽视。遗漏任何一个环节，后果都是严重的。焊工应严格执行焊接工艺，加强责任心。不要心存侥幸，引导焊工落实工艺的严肃性和必要性。只要在施工过程中严格执行焊接工艺，做好各工种的配合，合理安排工序，焊接质量和技术要求是可以保证的。