这种操作方法适用于细长杆类零件的加工。具体涉及到加工该零件的夹具设计和刀具设计。该加工方法适用于车削细长杆类零件，可在同行业加工中推广应用。

操作内容:零件材质为W18Cr4V，直径仅为φ5.8mm，长度为560mm，该零件长宽比接近100倍，是典型的细长杆零件。因为批量小，又没有专用设备和专用夹具，只能用卧式车床加工。

生产时，零件一端用自定心卡盘夹紧，另一端用螺纹车削中心拉拔。进刀方向是从机床主轴到尾座，即反向进刀。自定心卡盘和刀架用于辅助支撑。车削时，刀架和刀架随刀具纵向进给，在零件加工中能起到支撑作用。用这种方法加工的细长杆工件，可以解决加工过程中切削热引起的线膨胀变形和径向切削力引起的弯曲变形，反向进给可以使工件承受一个与切削力方向一致的轴向拉力，使工件不会弯曲。

特点一:车削时，工件被螺纹车削中心拧紧，刀具反方向进给。通过粗车和精车过程，不断消除工件的加工变形因素。

加工前，先在φ10mm圆钢的一端加工M10螺纹，然后在螺纹车削中心上用螺母拧紧毛坯，另一端用卡盘夹紧，尾座向右拧紧。然后，在每次进刀之前，将卡盘一端的刀架支撑夹爪的位置转出。该段直径应与刀架的齿条爪相互研究，以保证齿条爪与工件的接触部分等于工件直径的弧面，并与工件有良好的接触。然后，粗转细转。在整个加工过程中，通过拧紧活动套筒，将车螺纹顶尖固定在尾座顶尖内，旋转鞍座手轮，使尾座上的车螺纹顶尖始终处于拉紧状态。

特点二:车削细长轴时使用的自定心卡盘和刀架，在车削时能与刀具的纵向进给起到很好的支撑作用。

特点三:为了防止螺纹车削中心松动，设计了车削张紧式等螺纹车削中心装置。

特点四:刀具材料选用YW1硬质合金刀片。

主偏角为75° ~ 90°，使其在切削过程中产生一定的径向力。这个力不能太大，这样才能把工件紧紧地推在刀架的卡爪上，避免加工细长轴时出现各种缺陷。刀具的前角要大，以保持切削刃锋利，切削轻快，减少径向力，采用+3°的切削刃倾角，使切屑偏离工件的加工面。

加工细长杆时还应注意:①切削前，齿条爪必须磨好，齿条爪上圆弧面的直径每次进给时不能小于被加工零件的直径。调整齿条爪时，三个爪的受力要均匀，不能过大，弧面与工件要形成同心圆。②粗车时，刀尖应高出工件中心0.1mm左右，精车时，刀尖应与工件中心一致。③切削液应为乳化液，灌注应连续进行，以减少切削热。④调整所用机床各部分的间隙。⑤机器速度为250 ~ 400转/分，进给速度为0.1 ~ 0.15毫米/转