车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的最高精度和各种加工方法所能达到的公差水平都在这里。

a、车削工件旋转时，车刀在平面内作直线或曲线运动的切削加工。车削一般在车床上进行，加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹。一般车削精度为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6-0.8 μ m。

1)粗车试图在不降低切削速度的情况下，采用较大的切削深度和进给量来提高车削效率，但加工精度只能达到IT11，表面粗糙度为rα 20—10μ m

2)半精车和精车应尽可能采用高速小进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度Rα10—0.16μm m。

3)用精磨金刚石车刀在高精度车床上高速车削有色金属零件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度Rα0.04—0.01 μm，这种车削称为“镜面车削”。

2.铣削是指使用旋转多刃刀具切削工件，这是一种高效的加工方法。适用于加工平面、沟槽、各种成型面(如键、齿轮、螺纹)及模具的特殊表面。根据铣削时主运动速度和工件进给方向相同或相反，可分为顺铣和逆铣。铣削精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度6.3—1.6 μm。

1)粗铣加工精度为IT11—IT13，表面粗糙度为5-20μ m

2)半精铣加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5-10μ m。3)精铣时加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5 μm。

3.刨削是一种用刨床使工件水平直线往复运动的切削方法。主要用于零件的形状加工。一般刨削精度可达IT9—IT7，表面粗糙度Ra6.3—1.6μm

1)粗刨精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5 μm

2)半精刨精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm

3)精加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6 μm

4.磨削是指用磨料和磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工，广泛应用于机械制造业。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般为1.25—0.16μm

1)精密磨削的表面粗糙度为0.16—0.04μm

2)超精密磨削的表面粗糙度为0.04—0.01μm。3)镜面磨削的表面粗糙度可达0.01 μm以下

5.钻孔和切割

钻孔是孔加工的一种基本方法。钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻孔精度较低，一般仅达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm m，钻孔后常采用铰孔和扩孔进行半精加工和精加工。6.镗孔是用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的内径的切削过程。其应用范围一般从半粗加工到精加工。使用的刀具通常是单刃镗刀(称为镗杆)。

1)一般钢材的镗孔精度可达IT9—IT7，表面粗糙度为2.5—0.16μm m

2)精镗精度可达IT7—IT6，表面粗糙度0.63—0.08μm m注:加工精度主要用来表征产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的一个术语。衡量加工精度的标准是公差等级，从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20级。其中，IT01显示该零件的加工精度最高，IT18显示加工精度最低。一般工矿机械属于IT7级，一般农业机械属于IT8级。根据产品的功能不同，要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。