在机械加工过程中一定要按照规范的要求安全作业。比如在进行某些对手部有伤害的作业时我们常常会穿戴手套，不过也要注意，并不是所有的作业都适合穿戴手套。在操作旋转设备时，不允许戴手套，否则容易被卷入机器而造成伤害。大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床如车床、铣床、钻床等都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害。

戴手套操作铣床风险极大极易发生绞手危险进行铣床作业时，严禁戴手套

另外还要特别注意的是铣床是危险设备稍有疏忽就可能造成严重伤害

铣床有哪些危害和风险？

铣床是主要用高速旋转的铣刀对工件进行加工的机床。铣床的危险部位为旋转状态的铣刀，该部位常发生卷进衣物、绞伤手指、绞伤手臂等意外。

此外，铣床旋转主轴若无安全防护罩，且作业人员衣物头发等如未能做好防护措施，也极易造成事故！

概括来说，铣床的主要风险和危害包括：

机械伤害：旋转的刀具引起的卷入、绞伤等；

触电：铣床照明未使用安全电压及各类电源线破损；

物体打击：刀具突然断裂和作业时工件飞出造成的伤害：

噪声：铣床作业过程中产生的噪音。

操作铣床有哪些安全隐患？

1.操作时戴手套或穿过于宽大的衣服，手套或衣服袖口容易被施转的刀具卷入；

2.装卸工件时，没有把工作台退到安全的地方，让手过分地靠近铣刀；

3.铣床运转时用手清除切屑、测量工件等行为，都可能使手触碰到旋转的刀具造成伤害；

4.工件夹紧不牢或在铣削中松动，用手去调整或紧固工件；

5.从主轴上卸下铣刀时，没有使用专门衬垫，而是用手扶托铣刀；

6.操作人员在操作时没有戴护目镜，被飞溅切屑伤眼；

7.操作时噪声值超过80分贝，操作人员未按要求佩戴防护耳塞或耳罩。

如何预防铣床安全事故？

01

升级换代

普通铣床加工精度低，安全系数低，易发生安全事故。建议使用安全装置完善的数控铣床，其有安全防护门、联锁限位装置、紧急停机开关等，可从源头改善安全状况，而且一体化程度高，正式运行后，人工只需装夹拆卸，可一人操作多台设备，可以从本质上提高安全性、减少作业人员、提高产能。

特别提醒：严禁使用国家明令禁止和淘汰的设备！

02

安全距离

拆装工件时，固定卡座要和铣刀保持安全距离，防止因用力过猛导致肢体撞到刀具上。

03

夹紧卡牢

工件应夹紧卡牢，防止飞出伤人；清除铁屑时应使用专用的刷子或铁钩，严禁运行中清理、测量、装卸工件等。

04

隔离保护

装取刀具时应保留包装盒帽，直到安装到设备上方可取下，防止刀具划伤手指或刀具意外受损。

05

个体防护

加工工件时，应佩戴防护眼镜和防护耳塞，防止铁屑伤眼和听力受损。

06

防触电措施

铣床应有可靠的外壳接地，应使用三角插头和漏电开关，防止设备漏电造成事故。

07

张贴安全标识

应在醒目位置张贴“必须佩戴防护眼镜、必须佩带防护耳塞”的提示，并张贴“禁止戴手套操作”标识。

操作机械容易出现机械伤害事故

因此，大家还需要牢记

【机械伤害预防铁律】

它包括“四必有、四不修、四停用”

共十二条

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机械伤害预防铁律“十二条”

“四必有”

有轴必有套、有轮必有罩

有台必有栏、有洞必有盖

“四不修”

带电不修、带压不修

高温过冷不修、无专用工具不修

“四停用”

无联锁防护停用、无接地漏电保护停用

无岗前培训停用、无安全操作规程停用