在不断优化研磨操作过程中，需要对所有相关因素进行评估。选择正确的磨床、砂轮、刀架、磨削路径，当然还有你的研磨油。遗憾地是，许多人认为研磨油是加工过程的旁枝末节，并没有意识到它可以显著改善循环时间、刀具的表面质量和光洁度以及后续处理的效果，比如刀具涂层操作。

选择研磨油时，应该考虑一些基本的背景信息。基础油和添加剂的类别是您成功的关键。金属加工中使用的基础油分为4类：I、II、III、IV类。为了获得更好的性能，考虑用III类基础油制成的产品。这类油采用严格的加氢处理工艺去除杂质，提高粘度和稳定性。它是矿物油而不是人工合成油。市场上油有些制造商和生产商会使用“合成”一词来引起终端用户的混淆。III类基础油还含有天然气合成油或称为GTL基础油。GTL基础油的特性优于III类油中的其他产品，但低于IV类基础油。GTL基础油是从天然气转化成石油的过程中提炼出来的。在许多情况下，使用基于GTL的研磨油会带来可观的性能优势。但如果真的想提高刀具性能，还是需要考虑使用纯合成的IV类基础油。IV类基础油由聚α烯烃（PAO）组成，具有高粘度指数（流体粘度相对于温度变化的变化）。这类基础油不是从原油中提取的，而是由小而均匀的分子合成的，因此具有可预测的性能。以PAO为基础油的研磨油将提供最高的性能、工艺稳定性和使用寿命。虽然使用PAO基础油的研磨油在定价上处于最高水平，但其收益和结果远远超过购买价格的轻微增长。

衡量油品质的一个关键性能是泡沫生成性或空气释放性。空气是冷却和润滑的不良介质。对于等级较低的基础油，油中含有更多的泡沫和空气。这可能会导致润滑和冷却效果不佳、表面缺陷和过滤不干净。需谨慎选择具有适当空气释放特性的研磨油。

不仅基础油的选择起着重要的作用，研磨油中的添加剂的数量和质量也是产品的关键。研磨油生产商可以选择各种各样的添加剂，再加上基础油的质量因素。