晋级加工才能最直接的办法是晋级设备，但是仍需求加工中各个局部互相配合。比方曾经具有一台5轴DMG机床，具有了加工直径840mm、长500mm、最大重量600kg零部件的才能，消费各种各样包括圆形、矩形、几何外形不规则零件。传统的三爪卡盘就不能满足需求，需求寻觅一个平安、快速和灵敏的夹紧办法来确保新机的高效运转。

▲四爪浮动定心卡盘

浮动夹持计划
下面这组产品的夹持方式值得自创，针对易变形零件和多样化的组合夹紧工件，经过卡爪和组件的分离，浮动定心夹紧专利，可处理矩形和几何不规则的零件定心加工问题。
▲用于定心浮动夹持 ▲易变形零件夹持 ▲夹持方形、圆形、非对称零件
易变形薄壁件加工
薄壁零件夹持变形问题的处理方法中，增加夹持点数量是其中一种。假如说有一种简单的办法，能在不改换卡盘的前提下，使卡盘的夹持点数量增加一倍，有可能吗？
 与浮动卡爪汇合后能够让传统的三爪卡盘轻松完成六爪夹持，而且能够在很大尺寸范围内快速调整夹持直径，既减小了工件的变形，又俭省了夹持工件的时间。

六爪及八爪夹持
浮动卡爪系统的适用对象包括表面非正圆零件或热处置后变形的零件。经过运用后让传统三爪卡盘可以完成六爪卡盘的功用。加小编微信Yuki7557获取10G数控教程，整体滑座的机械浮动机构完成了六点浮动的牢靠夹持，有效的降低了工件的变形。而其夹持直径范围还能够在很大范围内调整，以顺应不同尺寸工件的夹持。

而在四爪浮动定心卡盘上运用浮动卡爪，则可完成薄壁工件的八点夹持。此时工件的夹持变形量能够减小到三点夹持时的几非常之一。
变形量比照
经过工程软件模仿工况受力剖析：三爪夹持时，工件变形后内圆圆度0.365mm：  六爪夹持时，工件变形后内圆圆度0.020mm：  四爪夹持时，工件变形后内圆圆度0.105mm：  八爪夹持时，工件变形后内圆圆度0.010mm： 
由此能够看出，夹持点的数量越多，薄壁零件的变形就得到了有效控制，这种浮动卡盘+卡爪的组合方式不同于三（四）爪卡盘单一的夹持性，经过组合完成了传统方形、圆形、异形件以及易变形薄壁件不同方式的夹持。