打磨，作为零部件生产的最后一道工序，至关重要！也许有的人会说：“不就是打磨嘛，谁还不会呀。”我在这里想要阐述的是：作为零部件制作的最后一道工序，“打磨”有着检验以前完成的工序是否合格，并查漏补缺是否有未完成工序的作用。看似很简单的工序，但却是最后且最重要的一道防线。

首先，通过锯床、钻床、等离子切割、火焰切割、折弯机、激光切割、镗床、加工中心、车床等机械设备加工后，零部件的边角毛刺，必须要进行打磨，以免影响下一道工序的使用，如果不打磨，零部件的边角毛刺会导致装配时难以装配，以及焊接工序的尺寸不精准。其次，个别零件还需要打磨表面的锈蚀、折弯压痕、积削瘤等。

 

下面我着重讲一下打磨在零部件焊接时起到的作用。焊接之前检查所有的零部件，将零部件的毛刺、锈蚀用角磨机打磨干净；在焊接完成后检查整个焊接件；用角磨机打磨焊渣，在打磨的过程当中检查零部件是否有遗漏的焊接点，在这里要注意打磨要分几个步骤：

01. 先用不锈钢碗刷把焊接件的焊缝处整体打磨一遍，以此去掉黏连在表面的焊渣及焊接烟尘所造成的“黄袍”、氧化膜和氧化皮，停下来进行检查。

02. 用刮刀将焊缝周围的焊渣去除干净，不要伤及工件表面，再次检查焊缝有无缺陷、焊瘤；焊缝是否有虚焊、气孔、漏焊、偏焊；焊缝是否平整、是否高于规定焊高尺寸。

03. 用千叶磨片打磨前两次未能去除的焊渣及焊瘤，打磨掉影响美观的焊缝，重新补焊；打磨掉高于焊高标准的焊缝（注意：在打磨过程中要避免伤害到其他焊缝，打磨时注意要打磨到焊缝根部，不留死角）；焊接接头，打磨纹路要与焊缝走向平行，严禁随意无规律打磨。

04. 用直柄磨机打磨角磨机无法触及的角落，用凿子将角磨机无法打磨到角落中的焊渣剔除。

05. 用砂布轮打磨焊缝及周围，使工件表面、工件的焊缝光滑并且无氧化皮、氧化膜，以免导致喷漆时油漆无法附着或者因为表面有氧化皮、氧化膜导致油漆脱落。

06. 在此时，折弯件的压痕要打磨平整，以免造成喷漆后压痕凸显影响外观质量。

07. 不锈钢件、冷板件表面要使用羊毛磨片或者毛毡磨片打磨。

08. 工件表面划痕，特别是冷板、不锈钢板要先用砂布轮磨片再用毛毡磨片轻轻打磨平整，（注意不要伤及母材）以免导致喷漆后划痕处油漆无法完全覆盖，影响外观质量，细微划痕可用毛毡磨片打磨。
09. 当所有的打磨工作完成后，从头检查一遍：有无遗漏焊缝；焊瘤、焊渣、偏焊、气孔、虚焊、焊接结构错误处等。
10. 特别提示：夏天要避免用汗手接触工件表面，以免因为潮湿生锈。
最后，用动力空气或者风枪将打磨下来的焊渣及灰尘吹干净，用干净抹布将整个工件擦拭一遍，以免灰尘颗粒附着在工件表面影响喷漆质量。

打磨——看似简单的工作，却包含着很多的专业知识，打磨这道工序充当着检验员的角色，有着承上启下的关键作用，不仅是对之前所有工序起着检验作用，还对之后的喷漆、装配工作起着至关重要的基础作用，一个好的打磨工需具有一定的钳工知识、焊工知识、机械加工知识、装配知识、喷涂知识、原材料属性知识等。

本文作者：于兆华  工作单位：山东五征集团