自动对刀是现代数控机床中常见的功能之一，依托于对刀仪与CNC系统的集成，实现刀具长度和直径的自动测量与补偿。该功能可以显著提升刀具管理效率和加工精度。

自动对刀完整流程

1. 初始设置

   - 在CNC系统中设定对刀仪的安装位置（例如设定一个Z轴固定坐标值）。

   - 确保对刀宏程序已加载（如Fanuc系统中常用的G65 P9810或自定义宏程序）。

2. 装入刀具

   - 将刀具安装到主轴中，确保夹紧可靠。

3. 调用对刀程序

   - 通过调度程序或手动运行宏程序，启动对刀流程。

   - 程序控制刀具以低速接近对刀仪探针。

4. 触发测量

   - 刀具接触对刀仪探针时，仪器会发出触发信号。

   - 系统记录当前Z轴位置，并将其与对刀仪参考值进行比较，计算出刀具长度差值。

5. 写入补偿值

   - CNC系统将刀具长度自动写入刀具补偿表（如G43 Hxx的H值）。

   - 若测量刀径，对应写入刀具半径补偿值（如G41/G42中的D值）。

6. 完成测量

   - 刀具回退，系统准备加工。

   - 若为多刀具加工，程序可继续测量下一把刀具，完成全自动刀具管理。

自动对刀的优势

- 避免人工对刀误差

- 提高换刀一致性

- 支持刀具磨损检测和断刀报警

- 可与刀具数据库联动，实现智能补偿

自动对刀是现代高效率加工车间的标配功能之一，特别适用于多刀具、多工序的复杂产品加工。