汉测为您介绍，探针程序是加工中心和数控车床中用于实现工件定位、尺寸检测和形状检测的自动化程序。编写探针程序需要根据探头型号和机床控制系统的特点进行。

探针程序的编写步骤

1. 选择探头类型和功能：

   - 明确探头用途（如工件定位、孔中心检测、平面高度测量）。

   - 确认探头型号及其支持的指令格式（如FANUC、SIEMENS等系统的专用探头指令）。

2. 探头初始化：

   - 在程序开头对探头初始化，包括激活探头信号和设置安全参数。

   - FANUC系统常用指令：

         G65 P9810 (探头激活)

3. 测量命令的编写：

   - 根据测量需求，设置探头的移动路径和触发条件。

   - 常用测量功能：

     - 工件中心测量：

           G65 P9814 X_ Y_ D_ (检测孔中心，X/Y为大致位置，D为孔直径)

     - 平面高度测量：

           G65 P9811 Z_ (测量平面高度，Z为触发点坐标)

     - 外圆直径测量：

           G65 P9813 X_ Y_ D_ (测量外圆直径，D为圆的直径)

4. 记录测量结果：

   - 系统会自动将测量数据存入寄存器或变量中，可以在程序中调用。

   - 例如：FANUC系统中的变量#5001~#5006存储测量点的X/Y/Z坐标。

5. 补偿调整：

   - 根据测量结果，计算坐标系或刀具补偿值，并自动调整。

   - 示例代码：

         G10 L2 P1 X[#5001] Y[#5002] Z[#5003] (调整坐标系偏移)

6. 结束程序：

   - 在程序末尾关闭探头信号，确保安全。

         G65 P9810 (探头关闭)

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探针程序示例

测量工件中心的程序示例（FANUC系统）：

    G21 (设定为mm单位)

    G90 (绝对坐标模式)

    G65 P9810 (激活探头)

    G0 X50 Y50 (移动探头到检测区域)

    G65 P9814 X50 Y50 D20 (测量工件中心，孔直径20mm)

    #100 = #5001 (将测得的X坐标存入变量)

    #101 = #5002 (将测得的Y坐标存入变量)

    G10 L2 P1 X[#100] Y[#101] (调整工件坐标系)

    G65 P9810 (关闭探头)

    M30 (结束程序)

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注意事项

1. 探头初始化：确保探头信号激活，并设置安全参数。

2. 安全移动：探头移动速度应设置较低，避免因碰撞损坏探头。

3. 程序验证：在执行测量程序前，先运行模拟程序，检查路径是否正确。

4. 环境干扰：避免切削液、切屑等影响探头的触发灵敏度。