在机测量系统的工作原理是通过安装在机床上的测头，实时检测工件的尺寸、形位误差等指标。当机床加工完某一工序后，测头会自动触发并对工件的关键尺寸进行测量，将测量数据反馈给数控系统。如果发现偏差，系统会根据测量结果自动修正加工参数，确保工件的最终加工质量。

在机测量系统的优势包括：

1.实时测量与反馈：能够在加工过程中对工件进行在线测量，及时发现并修正误差。

2.提高加工精度：通过对尺寸的精确把控，减少工件的不合格率，提高合格品率。

3.减少人工检测：传统的人工检测方式需要将工件从机床上取下，而在机测量系统无需人工干预，节省了时间和成本。

4.数据自动化管理：测量数据能够自动存储和分析，便于后续的工艺优化和质量追溯。

汉测的在机测量系统以其高精度测量和智能化控制，广泛应用于各种高精度加工场景中，帮助企业实现自动化生产。