一、分中前的准备工作

1.选择合适的探头:根据工件尺寸和精度要求,选择测量范围和精度匹配的接触式探头。

2.安装探头:将探头安装在加工中心的刀库或测头架上,确保安装牢固,不干涉其他刀具。

3.连接探头信号线:将探头信号线与加工中心控制系统的探头接口可靠连接。

4.标定探头:使用标准球或标准环对探头进行标定,建立探头坐标系,保证测量精度。

5.清洁测量面:使用无尘布或气枪清洁工件测量面,去除油污和碎屑,提高测量准确性。

二、探头分中操作步骤

1.创建探头程序:在加工中心控制系统中,创建探头测量程序,定义测量路径和参数。

-对于孔类特征,定义测量点数、直径范围、深度等。

-对于轴类特征,定义端面位置、测量线数等。

2.粗定位工件:手动或自动将工件定位到探头测量范围内,控制工件与探头的间隙。

3.执行探头程序:启动探头测量程序,探头自动移动到测量起点,缓慢接近工件表面。

-当探头触发测量信号时,记录触发点坐标。

-探头自动退回安全高度,移动到下一测量点。

-重复测量动作,直至完成所有测量点。

4.生成测量报告:根据多个测量点的坐标数据,拟合计算出孔或轴的中心坐标。

-计算实际中心相对于编程零点的偏移量。

-生成图形化的测量报告,直观展示中心偏差。

5.调整工件或程序:根据测量报告,调整工件位置或修改加工程序,使实际中心与目标中心重合。

-松开并重新装夹工件,消除定位误差。

-在加工程序中添加坐标偏移指令,补偿中心偏差。

三、分中结果的应用

1.提高加工精度:通过探头分中,实现工件实际位置与加工程序的精确匹配,提高加工尺寸和同轴度精度。

2.缩短装夹时间:采用探头自动测量和补偿,减少手工对正和示教的时间,提高准备效率。

3.优化加工路径:根据分中结果,优化刀具切入和切出路径,避免空切和撞刀,延长刀具寿命。

4.监控加工质量:通过探头定期测量关键尺寸,掌握工件加工状态,及时发现和处置质量缺陷。

四、注意事项

1.正确选择探头:针对不同工件特征和精度要求,选用合适的探头类型和规格。

2.定期校准探头:建立探头标定和校准周期,定期使用标准件校准探头,确保测量准确性。

3.合理布置测量点:根据工件形状和精度要求,优化测量点的数量和分布,兼顾效率和精度。

4.控制测量力:调整探头测量力大小,平衡测量稳定性和工件变形风险,尤其是薄壁零件测量。

5.防护探头安全:加工过程中,注意避免探头与工件、刀具、卡盘等发生干涉碰撞。

五、小结

加工中心探头分中是实现高精度加工和自动化生产的有效途径,掌握探头分中的操作要领和注意事项,能够显著提升加工水平。建议在实践中,针对特殊工件优化测量方案,平衡测量效率和精度,持续改进分中流程。汉测拥有先进的探头产品和丰富的应用经验,期待为您提供专业的探头方案,协助您打造精密制造的核心竞争力,推动产业智能化发展!