接触式对刀仪是机床中常用的设备，用于精确测定刀具的位置，以确保加工精度。这种对刀仪通过物理接触刀具来测量其长度和径向位置。正确使用接触式对刀仪不仅可以提高加工精度，还能延长刀具的使用寿命并优化加工效率。汉测测量为您介绍，接触式对刀仪的基本对刀步骤和注意事项。

接触式对刀仪的工作原理

接触式对刀仪通常包括一个具有精密微动机构的测量头，这个测量头在接触到刀具时能够触发一个电子信号。这个信号被用来确定刀具的精确位置。对刀仪的测量精度非常高，可以达到微米级别。

对刀步骤

1.安装对刀仪：确保对刀仪安装在机床上的适当位置，并且固定稳定。对刀仪的位置应能够容易接触到刀具的各个部位。

2.初始化机床和对刀仪：开启机床和对刀仪的电源，根据机床的型号和对刀仪的型号，设置相应的参数。

3.粗略定位刀具：手动或使用机床控制将刀具移动到接近对刀仪的位置。注意不要让刀具与对刀仪接触过强，以避免损伤对刀仪或刀具。

4.精确测量：慢慢移动刀具，直到其轻轻触碰到对刀仪测头。当刀具接触到测头时，对刀仪会发送一个信号到机床控制系统，此时机床会自动记录刀具的位置。

5.记录和设置刀具补偿：根据对刀仪提供的数据，设置刀具在机床控制系统中的长度和径向补偿值。这些补偿值对于后续的精确加工至关重要。

6.重复检查：完成一个刀具的对刀后，重复上述步骤对其他刀具进行对刀，确保所有刀具都经过精确校准。

注意事项

•在对刀过程中，确保操作的平稳性，避免由于操作粗暴造成对刀仪或刀具的损坏。

•对刀仪和刀具应保持清洁，避免灰尘或切屑影响测量精度。

•定期检查对刀仪的精度和功能，必要时进行校准或维护。

通过以上步骤，使用接触式对刀仪进行对刀可以大大提高机床的加工精度和效率。正确的对刀操作不仅关系到加工质量，也影响到整个生产线的运行效率和产品的一致性。因此，掌握正确的对刀技巧对于任何使用数控机床的制造企业来说都是基本且必要的技能。