在现代化加工行业中，使用测头测量工件的尺寸是保障产品质量的重要手段之一，不仅可以预防劣质品，降低成品的不合格率，提高产品质量、降低生产成本，改善加工工艺。

使用测头进行测量工件尺寸，有时候通过数控机床的计算公式，可以保障高精度测量的结果，有助于数据的及时获取，预防生产加工可能存在的问题。

常用的工件尺寸精度加工方法如下：

1，直接测量：

使用卡尺、外径卡尺、深度卡尺、游标卡尺等工具对工件进行直接测量，该种测量方法对人力比较严苛，误差大，属于传统测量方法。

2，长度计测量法：

通过使用长度计、高度计对工件进行线性尺寸测量，对比直接测量，精度的保障更完善。

3，光学测量法：

使用投影、光学显微镜进行非接触式测量，此类测量方法可以避免测量工具和工件的直接接触，在短时间内完成多个复杂工件的测量。

4，三坐标测量法：

三坐标测量法是使用测头测量的常用方法，通过XYZ三轴的标点，进行数据的分析，对工件进行全方位的测量，保障高精度测量结果，测量精度可以达到微米级别。

以三坐标测量法为例，具体操作流程如下：

作为测头测量的常用方法，操作人员需要从准备工作开始，之后进行坐标系建立、测量实施、数据分析、结果评估。

1，准备工作

在进行三坐标测量法完成测头测量工件尺寸之前，我们需要对测量仪器进行校准和调试，注意机床在夹具过程中的问题，保证设备的稳定性和安全性，清洁工作机床台面，确保测量结果的准确性，降低外部因素对高精度测量的影响。

2，建立坐标系

根据被测工件的尺寸大小和具体要求，操作人员需要根据工件的特点建立坐标系，从而保障后续的测量结果和数据分析。一般情况下，三坐标测量仪会配备坐标轴和示教器，操作员可以通过手动调试，完成坐标轴和示教器的调整安装。

3，测量工作

完成上述任务后，操作人员需要选择准确的测头测量工具，根据坐标系对测头测量工件表面的离散点，记录三维坐标值，通过示教器或者自动化程序下测头测量的运动轨迹和次数，在保障精确度的前提下，提高测量的准确性和精度要求。

4，数据分析

在通过三坐标测量法完成对工件尺寸的测头测量工作后，我们需要把得到的数据进行整合、计算和分析，从而确定工件的三维形状和尺寸精度，通过图表、图像等报告，实现数据的展示和实时反馈。

5，结果评估

根据测量结果和客户的要求，对工件尺寸测量的结果和精度进行评估，判断是否满足技术要求和标准，如果有需要，则进行二次加工。

综合而言，工件尺寸的测量方法多样，随着技术的进步，三坐标测量方法作为测头测量的常用方法，深受广大企业的普遍使用，在保障高精度测量、实现生产效率、降低次品率上有积极作用。