3C行业作为一个作为现代化时代的新兴行业，“科技感”的加工制造理念，让智能化自动化的生产显得格外重要。技术更新的要求高，产品多样化等行业特点，让3C行业在市场中有着巨大的需求，同时也有着巨大的挑战。部件的精密性让3C行业测头测量的结果有着高精度的要求，这也让一些传统的测头测量方式方法的弊端显露无疑。

传统3C行业测头问题：

人工干预、误差、耗时、接触磨损、参数错误等等，都是传统测头在对3C行业进行测量时候容易遇到的问题。

误差增大：

误差在生产加工中不可避免的存在，减小误差的范围，对于高精度的3C行业测头测量结果是非常重要的。但是传统测头在人工上干预较多，不同的操作人员由于经验不同、认知不同、技术不同甚至是习惯不同等原因，都会让人工干预存在不一样的误差，有时候甚至同一批工件都有不同的质量，这就让传统的3C行业测头测量的结果难以得到保障，无法对测量精度保障。

接触磨损：

传统的测头在进行测量的时候需要通过点面接触，作为面向精密设备的3C行业而言，比如芯片之类的零碎小零件，哪怕稍有损坏，对于产品的质量也会带来巨大的影响，可以说是牵一发而动全身。

参数问题：

传感器的位置、加工误差补偿、规格问题等等参数设置，都会对3C行业测头的测量产生影响，有时候参数设置错误，导致坐标位置的错误，让测头测量的过程中精度无法满足。

苏州汉测测量设备有限公司，作为一家有着丰富经验的测头测量设备公司，对以上的问题也有深刻了解，因此，公司本身拥有光学通讯测头和无线电通讯测头都致力于非接触式的高精度特点。

对于3C行业而言，产品本身的高性能高精密的复杂性，让传统测头在接触方式上有了巨大的挑战。以苏州汉测光学测头为例，HCL-O300光学通讯测头，作为非接触测头，采用红外线编码进行信号通讯，可以实现测头和接收器的规律性通讯，让测头测量的精度保障在1微米以内。

光学测头会通过红外线的标点，对测头进行基准平面、旋转中心和Z轴高度等参数的设置和调整，使工件表面处于同一个坐标系，保障测量结果的精准性，实现3C行业测头测量的高精度和高速度。