在用数控机床制造产品零件的过程中，影响零件质量的因素很多。其中，刀具参数的精确设定一直不太被重视，将工件加工到工艺要求的尺寸范围，满足形位公差要求是基本要求之一。附件，机内对刀法是利用设置在机床工作台上的测量装置(对刀仪)按照设定的程序对刀具库中的刀具进行测量，然后与参考位置或标准刀具进行比较，得出刀具的长度或直径并自动更新到相应的数控刀具参数表中。使用对刀仪进行机内对刀的主要优点是准确、自动化、实时，对操作者没有技术要求。缺点是对刀探头需要单独配置。

机床内装式仪表的分类及应用范围:

机内对刀仪一般由传感器、信号接口和对刀宏程序软件组成。根据传感器的工作方式，机内对刀仪可分为接触式对刀仪和激光对刀仪。其中，接触式对刀仪本身的重复测量精度为1μm，根据对刀仪信号传输方式的不同可以进一步细分为以下几类。

1.电缆刀安装仪器

有线对刀仪因为不需要对刀信号的转换部分，性价比最好，所以在工作中最常见。但其缺点是电缆的拖拽，限制了其应用，多适用于中小型三轴铣床/加工中心。

2.红外对刀仪

红外对刀仪的信号传输范围一般在6m以内。优点是采用编码HDR(高速数据传输)红外技术，避免了电缆拖拉带来的不便和潜在的不安全因素。对刀后可随时从工作台上取下，不占用加工空间，多台机床可共用一台对刀仪，降低了综合成本。它的缺点是在小型加工中心使用时性价比不高。由于其特点，这种对刀仪多用于中型机床和大型数控立式车床。

3.电刀设置仪

无线电定刀仪的无线电信号传输范围一般在10m以上。本实用新型具有无线电信号传输范围大，不易受环境影响的优点。对刀后可随时从工作台上取下，不占用加工空间，多台机床可共用一台对刀仪，降低了综合成本。这种对刀仪多用于大型/重型/机床。

4.激光对刀仪

激光对刀仪的基本原理是利用聚焦的激光束作为触发介质，当激光束被旋转的刀具遮挡时产生触发信号。激光对刀仪采用非接触式测量，对刀时没有接触力。它可以测量非常小的工具，而不用担心小工具因接触力而破损。同时，由于测量时刀具高速旋转，测量状态几乎等于实际加工状态，提高了对刀的实用精度。由于采用了激光技术，对刀仪可以对刀具轮廓进行扫描和测量，并且可以对多刃刀具的单刃损伤进行监测。其主要缺点是结构复杂，需要额外的优质气源来保护其内部结构，因此成本较高，主要适用于高速加工中心。