其实G指令的应用在老师傅眼里可能不值一提，因为太简单了谈不上，但是任何事情都是从简单到复杂的，甚至简单比复杂还难。

以下三个G指令巧妙运用，不仅会提高加工效率，还能节约刀具成本。

1、指定主轴转速指令(G97)

指机床主轴和工件每分钟的转数。单位是转/分钟(每分钟转数)。

在程序中写G97 S1000告诉机床主轴每分钟旋转1000转。

2、指定恒定线速度的指令(G96)

指零件在某一点的表面速度。单位是米/分(米/分)。

同样可以这么说。取零件外圆上的任意一点，该点每分钟旋转多长时间。

比如G96S100表示某点每分钟旋转移动100米。

恒线速度Vc公式(速度=距离/时间):

给定G97S1000转/分

直径D1=50毫米

D2=直径80毫米

然后你可以计算:

直径D1处的线速度VC为314米/分钟。

直径D2处的线速度VC为502米/分钟。

如果程序使用G97，线速度会随着零件直径的变化而变化。

同理，如果在程序中使用恒线速指令G96，主轴转速也会随着零件直径的变化而变化。

因为转速n:

3.指定主轴最大速度的指令(G50)

因为程序中使用了G96，所以主轴速度会随着零件直径的减小而增加。理论上，它甚至可以变得无限大。

因此，有必要控制最大主轴速度指令G50。

比如程序中写G50 S3000就是主轴转速不超过3000转每分钟。

那么编程时如何利用好这些指令呢？

1、就零件而言

2.在切割工具方面

1、就零件而言

车削端面或圆锥面时，如果在程序中使用G97，由于直径的变化，线速度也会发生变化，使加工的零件出现纹路不均匀的现象，影响零件的表面光洁度。因此，建议用G96和G50编写程序。

2.在切割工具方面

车削难加工材料时，尤其是粗加工时，刀具特别容易磨损，所以在切削三要素(转速、切削深度、线速度)中，线速度对刀具磨损的影响最大。

粗加工时，零件的直径如车外圆越来越小，所以线速度越来越大，会加剧刀具磨损。为了减少刀具磨损，建议使用G96和G50编程。

在应用指令时，一定要结合现场加工的实际情况灵活选择，体现编程的专业水平。