1刀具的基本分类

根据末端几何形状:

平底铣刀

r-平头铣刀

球头铣刀

可转位嵌入式端铣刀

2刀具的基本几何结构

3刀具的基本几何结构

用于精加工的切削刀具的切削刃必须具有良好的轮廓精度。

刀具的几种可能的轮廓偏差

(1)精确的轮廓；

(2)打磨工艺不够精确，导致边缘处出现不规则的碎面；

(3)磨削工艺不准确造成的半径偏差。

如果要求工件的精度非常高，你应该从工具制造商那里购买标准认证的工具。

4刀具的基本几何结构

在保证刀柄和刀具系统的最大伸出长度不超过规定值的前提下，为了使主轴准确运转，必须分别在刀柄和切削刃处检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大，会造成主轴严重振动。

5如何选择合适的刀具

(1)分析具体的加工条件，如主轴和机床性能、刀具夹紧系统、润滑方式等。

(2)分析工件的材料特性；

(3)分析加工表面质量、加工精度要求、成本等。

(4)综合考虑各种因素，做出最优选择。

6高速切削加工参数的计算方法

三个重要的公式

7高速切削中的几个重要术语和加工参数

(1)切削速度Vc

切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000

Vc是指在特定刀具的情况下，适合于工件材料高速加工的适当切削速度值，它指的是刀具的线速度。

如何正确设置切削速度Vc值；

由工具供应商提供；

参考现有的实验数据；

通过大量的切割实验，建立自己的数据库。

Vc值是正确设置其他切削参数的重要依据！

切削速度对表面光洁度的影响▼

不同切削速度下产生的铁屑颜色对比▼

(2)有效刀具直径Deff

有效刀具直径及有效刀具直径的计算。

(3)每个刀片的进给量fz

每个叶片进给的定义:

如何正确设置刀具每刀进给量；

由刀具供应商提供；

参考他人研究得到的实验数据；

通过大量的切削实验获得。

每刀进给量设置的正确与否，对刀具上切削载荷的合理分配有着极其重要的影响。

(4)轴向和径向进给速度ap& ae

轴向进给速度的计算:

根据主轴、刀具和材料的不同，实际结果会受到影响。

以及aefz对平滑度的影响。

(5)高速加工中切削参数的计算方法

(6)加工参数的设定原则

1)在高速加工过程中，加工参数必须优化，不能随意设定；

2)切削速度Vc值必须设置正确；

3)每个刀片的进给量fz必须正确设置。

合理的取值既能最大限度地发挥刀具的切削效率，又能充分利用刀具，提高加工质量和效率。而不影响刀具的使用寿命，从而达到节约成本和实现真正高速加工的目的。