在加工中心加工工件的过程中，测量刀具的直径和长度以及如何确定工件的零点原点坐标，占据了大部分准备辅助时间。如何缩短这一时间成本，对提高生产效率意义重大。因此，在使用加工中心时，可以选择合适的刀具探头使用。该探头可以快速测量刀具的长度和直径，并自动将数据传输到机床控制系统。主轴探头还可以精确测量工件表面的位置坐标、内外角的位置坐标、圆柱体的中心线、两个平行平面的中心平面的位置坐标，从而建立工件零点与程序零件之间的模型关系。探头操作简单，测量数据准确，可大大提高生产效率。

但由于生产环境的要求不同，测量精度也不同，温度变化等外界因素也会产生影响。有必要在使用探头之前和之后执行校准过程。包括工具探头高度的校准和探头直径的校准。工具探针高度可以用两种方法测量。一种方法是在主轴没有装刀具的情况下执行G68P0指令，主轴的刀尖以系统设定的速度接触到刀具探针的顶端。自动记录探头信号的开关车间被用作探头测量刀具长度的参考点。第二种方法是在主轴装入已知精确刀具长度的刀具时执行G68P5指令。工具轻轻触碰探头顶部，记录数据，完成探头的高度修正。

检验工具主要采用特殊检验方法。检具加工完成后，下机床前检查型材是否光滑平整。如有错误，找出造型设计更改的原因，用塑料填错地方，再加工，直至合格。主要使用测量机划线机，根据产品图纸根据检具座底座的坐标值设置坐标系，检测主要关键零件的尺寸。找出错误原因后，进行修复。

将模型检具的模具表面打磨光滑，根据检具标注的几个定量区域的支撑定位基准，用塑料填充，刮平固化，然后安装切孔套和夹具。