坐标测量仪是一种高效的新型精密测量仪。它广泛应用于制造、电子、汽车、航空航天等工业。检查零件和部件的大小、形状和相互位置的测试仪器。

三坐标机的测量原理是将：测量的物体放置在三坐标机的测量空间中，可以得到测量的物体各点的坐标位置，并根据这些点的空间坐标值计算测量的几何尺寸、形状和位置。测量是三坐标机器的一个非常重要的部件，是测量器检测被测试部件的发件开关，根据测量的正确使用，测量器的测量可以重复。

针测量的重复性

如果探针的采样方向垂直于探针主体(垂直于杆轴)，则可以获得最佳结果。尽可能使样品方向垂直于探针主体。如果探针沿负载轴平行于探针体采样，则重复可能性比垂直于轴采样的重复性低。如果探针的采样方向不垂直或与探针主体不平行，则结果的重复性比与探针主体平行要好。探针采样方向与杆轴平行，但不能以与探针主体的角度重复，因此要尽可能避免。

避免负载冲突

测量时，如果测量杆与非接触点的部件接触，则测量系统被认为是接触点采样的，可能会出现很大的误差。此时，增加测量球直径会增加球/柱空间，从而减少杆碰撞的可能性，有效工作长度是测量杆接触特征之前可以达到的深度。一般来说，球越大，有效工作长度就越大。使用较大的杆球还可以减少检测到的组件表面粗糙度的影响。但是，可用的最大球受测量的最小孔的限制。另外，探针是精密测量仪，要保持清洁，小心翼翼地保持大小和形状。测量杆红宝石接触不能有污物，1m的灰尘会导致1m的测量误差。

测量针的验证

使用接触式探针测量时，由于探针半径的影响而获得的坐标数据不是探针接触到的表面的坐标，而是标题中心的坐标。测量点的曲面法线方向与测量轴方向匹配时，探针坐标和探针中心之间的差异是探针半径值。如果忽略探针半径，如果测量的数据不进行半径补偿处理，则会发生数据补偿错误。因此，在检测工件之前，必须验证使用的杆，并补偿实际接触点和软件记录的位置沿测量点矢量方向进行的探针半径位置。

因此，测量时垂直于测量的曲面，沿测量的曲面的法线方向移动探针，从而最大限度地减少球半径补偿误差。

应通过验证消除以下三个方面的误差3360

(1)理论杆半径和实际杆半径之间的误差

(2)理论杆长和实际杆长的误差；

(3)探针旋转角度的误差。

通过验证消除上述三个错误，得到正确的补偿值。因此，通过验证结果的准确性，直接影响工件的检查结果。