近期，笔者发展越来越多的制造业企业都开始给工厂的CNC加工中心配置上机床测头这一机床附件。据说该附件对CNC加工中心的测量系统有着重要的意义。那么机床测头在CNC加工中心测量系统中可扮演着什么样的角色呢?

笔者认为，机床测头在CNC加工中心测量系统中扮演的角色主要是有以下几种：

一是扮演着让CNC加工中心实现在线(在机)测量的角色。很多制造业企业都知道，在传统的CNC加工中心机床测量中，操作人员要对刀具或工件进行测量都是在CNC加工中心下机(或停机)状态下进行的，这大大影响了CNC加工中心的使用效率和加工效率。不过随着机床测头的应用，CNC加工中心就可以实现在线(在机)测量，让CNC加工中心轻松实现测量与加工一体化生产。

二是，扮演着让CNC加工中心在测量时候变得更加的自动化的角色。在传统CNC加工中心测量系统中，操作工是需要借助千分卡尺、三坐标测量机等脱机测量设备进行测量的，而这些设备都是需要手动式测量，不适应CNC加工中心自动化发展的方向，但是有了机床测头，CNC加工中心就不再需要操作工手动式测量，机床测头会通过其其自带测量软件自动化的进行精密定位，自动化地建立工件坐标系，并测量出相应工件的各种几何参数信息，测量过程全程自动化。

三是，扮演着让CNC加工中心在测量时更加精确定位和精密测量的角色。在传统CNC加工中心测量系统中，由于过分的依赖于人工技能，所以往往在工件定位与测量中也容易受到人工技能技术和人工情绪的影响，导致定位不够精确，测量不够精密等现象时有发生。但是机床测头可以避免这些现在发生，机床测头在进行定位测量时可以更加精确的定位，以汉测测头 机床测头为例，该机床测头可以让CNC加工中心在测量过程中对工件精确定位到0.001毫米。此外，机床测头还可以通过其自带测量软件实时检测和补偿CNC加工中心的测量精度，让CNC加工中心可以更加精密的进行测量。

四是，扮演着让CNC加工中心在测量时更加规范的角色。在传统的CNC加工中心测量系统中，因为测量是依赖于人工技能的，所以操作工在CNC加工中心测量工艺中往往也容易受到人为因素的影响，不同的操作工测量的步骤与方法是不一样的，甚至有时候同一个操作工在测量工件的时候也会根据自己的思维有着不同的测量方式，如先测量深度后测量长度等，这十分不利于企业对CNC加工中心测量结果管理与比对。但机床测头的应用却可以让CNC加工中心在测量时更加的规范。每一套机床测头都会配有相应的测量软件，人们只要通过软件确定好相应的测量方式与步骤，机床测头就会根据相应的软件要求一步步进行测量，使得CNC加工中心测量系统在测量时候更加的规范化，更便于企业管理与比对。

五是，扮演着让CNC加工中心在测量时更加便捷的角色。在传统CNC加工中心的测量系统与测量方式是比较繁杂的，并且工序也比较多。而机床测头却可以让CNC加工中心实时现场监控和测量工件的加工品质，并随时补偿CNC加工中心的测量误差，让CNC加工中心在测量时可以一步到位，避免二次装夹，使得CNC加工中心在测量时十分的便捷。这点在CNC加工中心大型工件测量与批量加工生产工艺中更为明显。

六是，扮演着降低CNC加工中心测量成本的角色。在传统CNC加工中心测量系统中，操作工借助的机床测量工具往往不只有一种工具的，往往都是千分卡尺、三坐标测量机、定位仪、对刀仪等机床测量设备一起使用，这使得制造业企业在CNC加工中心的测量成本极大的提升。此外，传统的CNC加工中心机床测量方式还可能会因为过分依赖于人工技能技术，而且没有相应的CNC加工中心机床测量补偿，导致制造业企业在CNC加工中心加工时往往因为测量的原因让加工工件废品产生概率极大增加，造成了不必要的损失，也不利于制造业企业降低企业成本。但是有了机床测头，CNC加工中心在测量时只需要一套机床测头即可，不再需要借助千分卡尺等机床测量设备，并且因为机床测头可以让CNC加工中心实现自动化地、精密化地、高效化地进行测量，极大了保障了CNC加工中心测量的100%精确率和精密程度，有效杜绝了CNC加工中心在生产师因为测量问题导致工件废品的产生。

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列出了上述六个角色后，笔者还发现机床测头在CNC加工中心测量系统中扮演的角色还可能会有好多种，如：它还可能扮演着让CNC加工中心测量系统更加直观与数字化，更加地有效的识别测量误差，提升CNC加工中心的测量面等等。但是，不管机床测头在CNC加工中心测量系统可扮演哪种角色，它的应用对于促进CNC加工中心实现高速高效化、精密化、规范化、自动化、智能化发展都是有着积极的意义的。笔者期待机床测头在未来每一台CNC加工中心都能配置上机床测头，并成为CNC加工中心的标配。

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