在金属切削加工中，孔加工占有一定比重，各种孔加工刀具被广泛使用。通常孔加工刀具有如下两大类：一类是从实心材料中加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、锪钻及镗刀等。

钻头作为孔加工中最为常用的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。钻头具有顶端部分的切削刃与刀体部分的排出切屑用槽，切削时，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。

（本篇选自《数控刀具选用指南》第五章第一节（一）钻头的分类与选用）

（一）钻头的分类

根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如，高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。依照孔的加工需求，以及刀具制造技术的不断发展。不同材质、结构的钻头都具有各自适用的领域。

1. 按刀具材料分  按照刀具材料划分，钻头可分为高速钢钻头、硬质合金钻头。高速钢钻头，材质为高速钢，切削刃锋利，强度高，价格低廉，但热硬性不好，寿命较低，适于低速切削，如图5-1所示为典型的麻花钻；硬质合金钻头，材质为硬质合金，是应用越来越多的钻头，有多种结构形式。其中的一种整体硬质合金钻头如图5-2所示。

图5-1 高速钢钻头

图5-2 整体硬质合金钻头

2. 按刀具结构分  按照刀具结构划分，钻头可分为整体式钻头、焊接式钻头及可装配式钻头。其中整体式钻头又分为整体式高速钢钻头、群钻和整体式硬质合金钻头；可装配式钻头又可分为可转位刀片钻头、可换头钻头、深孔钻头、复合钻头和套料钻等。

3. 按刀具功能分  按照刀具功能划分，钻头可分为普通钻头、深孔钻头、扩孔钻、锪钻等。

（二）钻头的选用

钻头的选用过程如下：

（1） 确定孔径和孔深。首先依据加工状况确定工件的孔径尺寸及孔径深度。

（2）选择钻头类型。选择一把用于粗加工或精加工孔用钻头的类型，并检查该类型是否适合工件材料及加工状况。

（3）选择刀柄类型。各种钻头有不同的安装形式，选择与加工机床相适应的刀柄类型。

（4）选择刀片。如果选择了可转位刀片钻头，必须选用适合加工的刀片材质、几何角度及其刀片断屑槽形。

（5）选择切削用量。根据所选钻头尺寸及结构，合理选用切削参数。