1.手动对刀

1.目测对刀

-操作员手动将刀具靠近工件表面，通过目测或触碰确定刀具与工件的相对位置。此方法简单易行，但精度较低，适用于粗加工场合。

2.试切法对刀

-通过刀具在工件上进行试切，切出一个小槽或小台阶，然后测量切削出的工件尺寸，并计算调整刀具的补偿值来完成对刀。此方法精度较高，适用于精加工场景。

3.百分表对刀

-使用百分表对刀是手动对刀中较为精确的一种方法。将百分表固定在车床上，表针接触工件或刀具，通过手动调整刀具的位置，确保百分表读数为零来完成对刀。

2.自动对刀

1.接触式对刀仪

-使用接触式对刀仪自动测量刀具的长度、直径等几何尺寸。刀具移动至对刀仪测头处，触发测头产生信号，系统根据反馈数据进行刀具补偿。此方法精度高且操作简单，适合批量生产。

2.激光对刀仪

-激光对刀仪通过非接触方式测量刀具的几何参数，特别适用于高精度和快速测量场合。激光对刀仪可以实时检测刀具的磨损情况，适合自动化程度较高的生产线。

对刀方法的选择

-手动对刀适合小批量或简单工件的加工，成本低，但效率较低。

-自动对刀适合批量生产和高精度加工，能够显著提高生产效率和加工精度。