机床测头静态误差

　　机床测头静态误差是由于容易受到机床测头测杆或测针刚度、长度或是探测时的接触压力参数影响而导致的。这种误差又包含了死区误差和机床测头重复定位误差。

　　死区误差是指机床测头在接触工件后，机床测头测杆或测针发生的弯曲变形量而引起的测量误差。

　　机床测头重复定位误差顾名思义就是因为重复定位测量中产生的误差，这种误差一般产生概率较小。因此，很多时候机床测头在测量中产生的静态误差基本都是由于死区误差导致的。

　　机床测头动态误差

　　机床测头动态误差则是与机床测头检测时的接触速度以及数控系统采样间隔有关，速度过快或过慢，或者采样探测测量间距都是该误差产生的直接原因。而这种误差也是很容易控制的。只需要在设定程序中明确最佳的检测速度和测量间距即可解决。

　　机床测头安装误差

　　机床测头安装误差一般机床测头在软硬件安装过程中出现失误导致的一种误差，这种误差很大程度上是因为人为安装因素导致的。所以一般情况下，只要是安装相应机床测头正确的安装即可轻松解决该误差的产生。

　　机床测头系统误差是影响机床测头测量结果与测量误差补偿结果的重要因素，所以制造业企业或机床操作工应该学会分析与了解该误差产生的原因，以便更好的解决该误差，让机床测头在测量与检测过程中数据更加精确。

　　手动方法对刀、工件找正及脱机检测都是耗时的过程，并且易产生操作误差。使用测头可以机外对刀仪、昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件。测头软件可自动补偿刀具长度和直径、以及工件位置及尺寸误差。进行脱机检测时，机床经常处于闲置状态而无所事事，手动测量依赖于操作人员的技能，并且将工件移到三坐标检测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大。使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值。

　　使用测头可节省90%辅助时间并切削更多零件。减少对刀和工件找正时间，减少辅助时间。测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置，更快且无误差，减少因对刀和工件找正误差引起的废品。安装在主轴上的工件测头可精确地找准工件位置并检测是否错装工件。对刀及工件找正具有高重复性，消除了因找正误差而引起的工件报废。减少运作成本及昂贵的夹具费用。减少操作人员数量。不需昂贵的精密夹具，使用简单的加紧装置，由工件测头找正工件的位置。

　　改进过程控制。检测工件，减少了脱机检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸，这对无人化加工是至关重要的。刀具破损检测和识别，进行刀具识别和破损检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件找正或检测过程中，所有机床防护门都保持关闭状态。