就国外而言，国外大部分机床都配置了机床测头，相对来说我国目前的普及程度还未知，可能有部分地区还存在人工来测量精准度，同比较而言机床安装机床测头比人工测量会更准确，优势也会更明显!

　　我们首先介绍一下什么是测头

　　什么是机床测头?机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备，是一种科技创新型产品，其主要功能是为企业提升现有生产设备的制造品质，降低制造成本，节省时间及人工成本。所以深受各大企业青睐。

　　机床测头的作用

　　机床测头对数控机床的作用：

　　1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度

　　2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补

　　3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量

　　4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补

　　5.比对测量结果并出报告

　　6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率

　　7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序

　　8.批量分中一次完成，首件调机、大样、确定生产方案方便快捷

　　9.减少机床辅助时间，降低制造成本。所以，为数控机床配置机床测头，可以有效提高企业的效率，降低人工成本，生产出品质优良的产品，确实是百利而无一害。

　　我们再介绍一下测头安装优势

　　1.机床测头可以提高测量的效率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室，用三坐标测量机进行测量，这其中就包括了一次拆卸一次装夹一次搬运的工作，机床测头把这部分时间省下来了，只需要像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度，测量的基础是零件的找正，即测量基准要和设计基准一致，这样的测量才是有意义的。传统的测量工序中由于将零件拆卸后重新装夹，基准发生了变动，一般在测量之前都是需要坐标系找正的，常用的方法如321法等可以对简单零件建立较为精准的基准，但是对于复杂曲面零件，找不到321特征，一般还需要迭代法来找基准，迭代法即在零件上打点，并于理论值比较，迭代寻找最合适的坐标系。显然这种方法找到的坐标系和理论值是有一些误差的。如果采用机床测头，不存在零件的拆卸，测量与加工在同一坐标系下进行，也就提高了测量的精度。

　　2.机床测头能提高加工的效率。刚刚说的是测量的效率，机床测头还能提高整个工序的效率。对于一些精度要求不高，表面形状简单的物体，精加工之后就能直接拿去检测，但是对于复杂曲面零件，如叶片叶盘等往往需要加工-测量-针对不合格区域再加工-测量-……等大量重复加工检测的操作，机床测头可以非常方便的完成，而如果用三坐标测量机，则会有大量的装夹找正时间被浪费。这也是为什么国外高端5轴数控机床现在都有机床测头的原因。

　　3.机床测头可以用于机床几何误差的检测。传统的几何误差识别方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为成熟也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后，就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块，加工完后直接用机床测头对加工块进行测量，通过建立运动学模型识别各项几何误差。

　　总结

　　总的来说，工业时代会取代掉大部分传统行业，所以机床安装机床测头也是会取代掉极大部分人工的，安装机床测头能更高效更省时，减少废品率，为客户创造更高的价值。详情请咨询苏州汉测!全国销售热线：18260179165